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等离子堆焊利用粉末的原理及服务流程

发布时间:2019-09-09作者:上海多木实业有限公司次数:103

等离子堆焊是指利用一定的热源,在母材表面堆焊具有一定可用性的合金材料,以赋予母材特殊的可用性或恢复零件的原始形状和尺寸的工艺。因此,堆焊不仅可以用来修复材料使用过程中产生的失效零件,还可以用来强化材料或零件的表面。其目的是延长零件的使用寿命,节约贵重材料,降低制造成本。
在现代工业(石油、化工、电厂、煤矿等设备)中,由于工作环境恶劣,特别是在高温、高压、高腐蚀、高磨损的环境下,许多机械设备零件需要制造。提高材料的使用寿命是一个实际问题。如果采用手工充装或埋弧焊接工艺、氧乙炔气焊、氩弧焊等进行焊接,不仅不能保证产品质量,而且劳动强度高,工时大,生产工艺繁琐。等离子弧堆焊磨损表面,不仅具有生产效率高、质量稳定、机械化、自动化程度高的优点,而且采用粉末作填料克服了硬质合金线材生产的困难,稀释率由30%降低到30%。o 60%的电弧堆焊。离子弧的5%
等离子堆焊
基本原理:
等离子粉末堆焊是等离子弧作为热源。等离子弧产生的高温用于快速加热和熔化,混合,扩散和固化合金粉末和基板表面。等离子束在离开形成高性能合金后自激。层,以实现表面强化和硬化堆焊过程,因为等离子弧具有高电弧温度,高传热率,良好的稳定性,并且通过调整相关的堆焊参数可以调节穿透深度的可控性。焊料层的厚度,宽度和硬度可在一定范围内自由调节。等离子粉末堆焊后,在基体材料与堆焊材料之间形成熔合界面,结合强度高;堆焊层致密,耐腐蚀性和耐磨性好;基体材料和表面材料的稀释度降低,材料性能变化不大;使用粉末作为堆焊材料可以提高合金设计的选择性,特别是它可以成功地焊接耐火材料并改善工件的耐磨性,耐高温性和耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有高生产率,美学成型和表面处理过程易于机械化和自动化。
堆焊控制范围:
一次堆焊厚度-约0.5-5毫米
一次堆焊的宽度 2-10毫米左右
粉末粒度 -50-300目
粉末堆焊效率-≥90%
稀释率 -5%-10%
等离子堆焊
上海多木机实业有限公司 是一家在经济浪潮中兴起的综合性高科技产业公司,专业从事高端电源、精密焊接设备的开发、生产、销售。公司开发的精密离子焊(Plasma)、精密弧焊机(Fine TIG)、等离子堆焊机(PTA)等,广泛应用于汽车、船舶、航空、石油化工等工业生产的多个领域,为客户解决了诸多焊接、焊补难题。 
服务流程:
1、样品测试(客户提供样品测试,使客户能够具体了解设备的堆焊效果,是否满足客户的要求,使客户放心)
2、合同签订(快递或传真)
3、现场交货(客户公司的安装、调试和培训)
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