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等离子堆焊的七个特点

发布时间:2019-09-21作者:上海多木实业有限公司次数:62

等离子粉末堆焊具有以下特点:
(1)等离子弧温度高达((1.0-5.0)x 104 k,可对各种金属进行堆焊,材料种类多,制备出性能不同的简单粉末;
(2)工艺稳定性好,熔融材料的喷射速度可达600m/s以上,堆焊层的密度高,堆焊层的力学性能好。
(3)沉积效率比较高(高达98千克/小时);
(4)调节性好,自动化程度高;
(5)稀释率低,小于5%,可充分保证合金材料性能,氢气、氮气等作为工作气体,堆焊材料不易氧化;
(6)包层光滑,宽尺寸范围内,并且可以精确地控制,一个可叠加的1150毫米的宽度,厚度的8毫米0.25;
(7)堆焊上部温度较低,一般不易变形。为了能够降低堆焊时工件的温度,对工件进行冷却可以用气体。
因此,堆焊技术具有明显的优点:堆焊层和基体金属具有典型的冶金结合,堆焊层在服役期间不易剥落,堆焊合金可根据使用性能进行选择或设计,使材料或零件表面具有良好的耐磨性、抗腐蚀性、耐高温、抗氧化、抗辐射等优点,在工艺上具有很大的灵活性。
在实际的工业生产中,等离子堆焊技术主要用于表面基团来改善阀的密封表面,所述阀密封面,管芯边缘,中间槽板煤机,诸如凸缘,无缝钢管头,移动所述摩擦构件子磨损性等,以及石化行业设备的腐蚀,延长使用寿命。此外,等离子堆焊技术也广泛应用于模具制造行业。
 
使用各种堆焊材料来提高零件的性能也是生产和研究的重点。近年来,随着材料技术的发展,研究人员逐渐将堆焊材料的研究领域扩展到利用金属、陶瓷、复合材料作为堆焊层来提高构件的性能。然而,这些研究仅限于材料的表面改性。
 
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