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等离子熔覆Ni-Cr合金涂层组织原理

发布时间:2019-09-11作者:上海多木实业有限公司次数:178

将N-iCr合金涂层沉积在40Cr合金钢表面,研究了包覆功率和扫描速度对包覆层组织和成形质量的影响。结果表明,包覆层的微观结构为细晶粒,粗枝状和柱状枝晶,从表面层到与基体的粘接面,包覆层和基体表现出良好的冶金结合状态。当扫描速度恒定时,随着包层功率增加,包层结构变细。在较低的功率和较大的扫描速度下,在包层和基板的连接处存在较差的熔合;在更高的功率和更低的扫描速度下,包层破裂。能谱分析表明,在包层和基板之间的键合表面,Ni和Cr含量发生了显着变化。在210kW包层功率和1210mm / s扫描速度的测试条件下,获得具有较低稀释比的包层。
等离子熔覆
在轴类零件的失效中,轴表面的磨损失效占绝大多数。对轴类零件进行局部表面磨损的修复,降低报废率,无疑具有现实的经济价值。随着新型表面处理技术的不断涌现,等离子体表面处理技术(等离子体淬火、等离子熔覆等)在材料表面改性中得到了研究和应用。与等离子熔覆相比,等离子束熔覆是一种与各种合金粉末材料相容的致密涂层。合金材料消耗少,效率高,成本低。表面熔覆技术可以作为机械制造领域的一种新的修复技术。
 
等离子熔覆是一个复杂的冶金过程。工艺参数很多(如:等离子功率、扫描速度、等离子弧点直径、等离子弧炮与工件表面的距离等)。因此,对工艺特性的研究是为了保证包层的质量。基金会。等离子体包覆的质量主要从宏观(表面形态)和微观(组织形态、缺陷和稀释率)两个方面考虑。在材料选择方面,等离子体包覆的质量主要受工艺参数的影响。在此基础上,对改性的40cr合金钢表面进行了等离子体包覆试验,该钢表面涂有正铬合金粉末,形成冶金合金包覆表面。研究了熔覆功率和扫描速度对组织和成形质量的影响,为轴件表面修复技术提供了实验结果。
等离子熔覆
等离子熔覆技术是一种以离子束为热源,在金属表面具有优异的耐磨性和耐蚀性的表面复合层技术。由于等离子体能量密度大、效率高,零件表面可在瞬间轻微熔化,经涂层材料在损伤表面快速凝固后,可与基体进行冶金结合,形成致密的熔覆层结构。熔覆层牢固地结合在一起,不易脱落,从而达到恢复工件原设计尺寸和改善重建区域性能的目的。等离子熔覆技术本质上是一个快速冶金反应过程。原则上,任何粉末的任意比例都可以得到通常冶金方法无法得到的成分和组织,从而使冶金层和基体能够很好地结合到冶金状态,从而使结合强度高。材料的快速熔化和快速凝固使基体上的热影响范围变小;等离子熔覆设备可以灵活地操作,修复磨损部件的深划痕和凹坑;此外,还容易获得精细的晶体结构或产生平衡状态无法获得的新相。

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