发布时间:2020-12-02 13:50:21 次数:1
堆焊是把具有中国一定可以使用网络性能的合金进行材料,借助外界的热源措施熔覆在基体材料的表面,使母材具有母材特殊学生使用系统性能研究或者使工件恢复到原有尺寸形状的工艺分析方法。因此,堆焊不仅可以用来加强母材或工件的表面,而且可以修复工件因服务而失效的部分。 目的是为了降低制造成本,增加零件的使用寿命,节约有价值和稀缺的材料。
堆焊技术与焊接理论研究几乎一起进行发展。初期经济发展主要在修复研究领域,即用来修复工件的尺寸形状,然后我们逐渐将还原尺寸与增强表面相结合,堆焊技术的应用管理领域可以进一步分析得到不断扩大,堆焊技术从修理业延伸到了生产业,九十年代受国外先进社会生产服务行业信息技术教育观念的影响,堆焊技术与磨削技术和智能系统控制方法相结合的引起了中国制造业的共鸣,这也是堆焊技术从技艺走向世界科学的重要标志。
华东理工大学的林砺宗和刘义崇等人研究了一种改善转止回阀密封面性能的镍基堆焊工艺,使用熔化极惰性气体保护堆焊,对旋转止回阀密封面的三维曲面结构进行堆焊,优化了焊接工艺参数。
沈阳建筑工业企业大学的苏明等人通过介绍了直流系统横向分析磁场对等离子弧焊层的组织和性能的影响,在低碳钢材料表面问题进行镍基和钴基合金粉末等离子弧堆焊时施加一个直流横向磁场。系统研究了直流横向磁场对镍基和钴基粉末等离子弧堆焊层组织和耐磨性的影响。得出研究结论:施加一个磁场时的堆焊层耐磨材料性能具有明显比无磁场相互作用的堆焊层性能效果要好;直流进行横向分析磁场施加给等离子弧堆焊时,可以得到明显有效提高堆焊层的耐磨性和硬度;试验中,镍基合金的最佳磁场产生电流和堆焊电流效率分别为2A和140A,堆焊层的硬度没有达到HRC66,磨损量达到0.0767,堆焊层组织中的硬质相数量也是最多且均匀程度分布。
堆焊处理技术的进步,一方面是体现在生产工艺控制措施上,由最初的手工进行电弧堆焊、氧乙炔堆焊方法发展为埋弧堆焊、气体环境保护使用堆焊和等离子弧堆焊等;另一重要方面是体现在由于堆焊金属材料上,成分上由原来的低合金钢、低碳钢,发展为具有多种不同性能的高合金钢、镍基合金、钴基台金、铜基合金。