发布时间:2021-04-23 13:25:58 次数:1
摘要
为了满足焊接工程领域对质量和效率的要求,大量的工作在研究 焊接工艺的优化正在进行中。本研究的目的是提高焊接速度,稳定 焊接工艺,降低废品率,减少焊前焊后加工。这项工作涉及 开发新的等离子-激光混合焊接方法,以提高现有技术的生产率等离子焊接和激光束焊接,并通过使用普通机械来补偿它们的缺点。
关键词:复合材料;焊接技术;等离子焊接;激光焊接。
工艺研究目的
焊接工艺的高生产率和高质量问题支持激光束焊接工艺近年来对于连接金属部件变得越来越重要。这种焊接工艺的优点是除了高速焊接之外,小的热影响区和工件的低热变形。主要的LBW的缺点是间隙桥接能力小,这是电弧焊工艺的优点。 然而,对于金属弧焊工艺,如钨极氩弧焊,没有这样高的焊接由于较低的功率密度,速度是可以实现的。
等离子弧焊接(PAW)工艺被创造出来,作为增强了钨极氩弧焊工艺,并获得了接近激光束焊接工艺的强度。等离子焊机结合了电弧焊的优势,如高强度,差距弥合等。
为了弥补不同焊接工艺各自的缺点,发展了混合焊接工艺。这些过程的主要特点是结合现有的过程来统一优点和弥补缺点。
研制了一种激光-等离子体混合工艺。在这一过程中,等离子弧的作用是弥合工件之间的间隙,激光束的作用是产生小孔效应,这就需要高功率激光(>1千瓦)。但购买高功率激光器的成本非常高,往往是中小企业无法承担的。
这项工作涉及到一种新的等离子激光复合焊接方法的开发,以提高现有方法(PAW和LBW)的生产率,并弥补它们的缺点。一些早期的工作描述了等离子弧和激光束之间的相互作用。这些相互作用引起了等离子弧的聚焦效应,提高了焊接过程的效率。利用低功率激光器(<500w)可以观察到聚焦效应。首次实验证实了聚焦效应的存在,结果表明,聚焦过程的穿透深度大于纯等离子体过程。