发布时间:2021-05-11 09:23:48 次数:1
目的:在自蔓延高温合成条件下获得铜合金耐磨涂层。
方法论:在高温合成法的条件下进行了研究。
调查结果:建筑材料细部开发节点的选择
而摩擦是获得高性能特性的基础之一
机器制造中的问题:其主要目的是选择已知的、创造新的、具有最佳特性的材料,为生产提供必要的资源,给定节点摩擦力发展。在这方面,重要的是从可用的非刚性部件获得摩擦的材料发展采用技术,要求设备标准化,高真空,低温温度和昂贵的技术。选择节点材质时摩擦的发展必须考虑到它们的相容性,特别是它的与化学物质有关的滴落性及以下边缘翅片晶格的亲和力、结构接近度和参数值。
其中一种最有效的创作方法是覆盖,具有较高的艺术价值力学和物理化学特性,是扩散表面的一种饱和现象自蔓延高温合成条件下的金属。这个基于铜的合金:C95510、C62300、C95200、C85800为源数据
为了学习。当使用饱和环境时,混合物粉末如下材料:铬(Cr2O3)、氧化铝(Al2O3)、金属钼和钼的氧化物
铝、氯化铵(NH4Cl)和碘(I2)。处理时间温度800…1000ºС 在0,5…1,5小时内。
活性气体中硬相表面饱和度的扩散法在对环境要求进行分析的基础上,提出了对铜套的要求,提出了获得防护罩的金属饱和方法被选中的。这种方法提供了高的表面质量,是最简单和最有效的方法,适用于实验室实践,在生产条件和工艺条件下重现性好,实现过程中不需要特殊的复杂设备。
机构可靠性的研究在大多数情况下被证明是快速磨损的细节部分由青铜C62300制成(衬套,任何编号为6的零件),由于关联细节的粗糙度而发生。大多数磨损的青铜细节发生在磨合期,在此期间,价值突破磨损可以
表60-70%磨损一般公差。对环境影响的研究在磨损样品(V=2.5 m/s,P=1.0 MPa)上进行镍覆盖破损处试验材料的安装。由于后车身使用的是R6M5快切钢棒,硬化至硬度HRC 62-65。给双方10份样品每一块都被分为试验组:第一组没有覆盖物,第二组没有覆盖物
其次是镍和硅的覆盖层,厚度为10-65µm。使用1.5-2倍的镍饱和度可提高耐磨性,由于摩擦系数的减少而产生样品。据此改进稳态因素对样品表面电阻率的损害。分析结果表明,在镍覆层试样上使用,有利于提高镀层的耐蚀性产品整体的可靠性。
因此,执行研究指向视角使用硅饱和和镍饱和作为一个有效的摩擦学覆盖。