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激光熔覆压铸机料筒案例
2023-03-31
激光熔覆压铸机料筒激光熔覆是一种表面修复技术,可用于修复压铸机料筒的损坏或磨损。该技术使用激光束将金属粉末或线材熔化并喷涂在被修复表面上,形成新的涂层。这种方法可以提高料筒的硬度和耐磨性,延长其寿命。激光维修压铸机料筒优势激光熔覆维修压铸机料筒的优点包括:1.可以在局部区域进行修复,减少了整个料筒的更换成本;2.新涂层与原料筒结合紧密,不易脱落;3.可以根据具体应用要求选择不同材料进行涂覆,如金属粉末、陶瓷粉末等,使得修复后的料筒具有更好的性能。观看视频激光熔覆工艺激光熔覆的优势1.冷却速度快(高达106℃/),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等;2.熔覆层与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,稀释率低,可控性强,可根据需要控制焊接焦距,控制焊接熔深,进而控制焊接的稀释率;3.激光熔覆强化修复的零件热影响小、变形小、加工过程中仅表面溶化,基体热影响区小,一般在0.1-0.5mm之间;4.基体与熔覆材料为冶金结合,结合强度与母材相当;5.熔覆层的厚度及硬度范围大,熔覆层致密,无气孔、夹渣、裂纹等缺陷,熔覆层硬度可达18-60HRC;6.粉末选择几乎没有任何限制,可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;7.激光适合远距离传输,针对大型的零部件,可以进行现场修复;8.激光熔覆具有非接触焊接的特点,对一些,沟槽、深孔进行熔覆焊接;9.手持熔覆灵活性强,复杂形状零件可以顺利修复,免去编程或自动化难以实现的烦恼熔覆维修过程激光熔覆维修压铸机料筒的具体操作过程如下:1.准备工作:清洁被修复表面,确保表面无杂质、氧化物等;2.确定熔覆参数:包括激光功率、扫描速度、激光束直径等;3.熔覆喷涂:将金属粉末或线材送入熔覆区域,通过激光束熔化并均匀喷涂在被修复表面上;4.涂层处理:对涂层进行后续加工处理,如打磨、抛光等。总结激光熔覆技术在压铸机料筒的维修中具有广泛应用,可以有效提高料筒的使用寿命和性能。同时,该技术也可以用于其他领域的表面修复和强化,如航空航天、汽车制造等。除了激光熔覆技术之外,还有一些其他的表面修复技术,如等离子喷涂、电镀等。在选择具体修复技术时,需要根据被修复材料、损伤类型、修复要求和经济效益等因素进行综合评估和比较,以选择最合适的修复方案。
激光熔覆技术:高效表面修复的关键技巧
2023-03-31
激光熔覆几点使用技巧激光熔覆技术是一种高精度、高效率的表面修复技术,在许多工业领域得到了广泛应用。为了保证激光熔覆修复效果的质量和稳定性,以下是一些激光熔覆使用技巧:01确定适宜的激光功率和扫描速度不同材料和缺陷需要不同的加工参数,通常需要在试验中确定最佳的加工方案。过高的功率可能会导致熔池过深和过宽,而过低的功率则难以形成均匀的熔覆层;过快的扫描速度可能会导致熔池不够深,而过慢的速度则容易引起过热和变形。02精细控制熔池温度和深度熔池温度和深度直接影响着熔覆层的结构和性能,需要通过调整激光功率、扫描速度、扫描轨迹等参数来实现。对于大尺寸压铸件,可以采用多点扫描或交错扫描等方法,使得整个熔覆层均匀而稳定。03保证熔池和基材的高质量接触熔池与基材的接触质量直接影响着熔覆层与基材之间的结合强度和耐久性。因此,在进行激光熔覆时,需要确保熔池与基材的良好接触,可以通过预处理、加热等手段来提高接触质量。04控制熔覆区域的温度分布熔覆区域的温度分布不均可能导致局部变形、裂纹和其他缺陷,需要通过控制激光功率、扫描速度和轨迹等参数来实现。在大尺寸压铸件的修复过程中,可以采用多点或交错扫描等方法,使得整个熔覆层均匀而稳定。05合理选择熔敷材料和配方不同的熔敷材料和配方对于熔覆层的性能和质量有着重要的影响。在选择熔敷材料和配方时,需要根据具体应用场景和要求来确定,同时需要考虑到与基材的相容性和匹配性。06注意熔覆层的厚度和质量熔覆层的厚度和质量直接影响着修复效果和使用寿命。熔覆层过薄可能会导致无法有效修复缺陷,而过厚则容易导致熔池不稳定和变形等问题。因此,在进行激光熔覆时,需要精细控制熔池深度和功率密度等参数,确保熔覆层的厚度和质量符合要求。07维护好激光设备和环境条件激光熔覆技术需要借助高精度的激光设备和专业的操作人员,同时对于设备的维护和环境条件也有着严格的要求。在进行激光熔覆前,需要保证设备良好运转和调整参数准确,同时也需要准备好合适的工作环境和防护措施。08进行充分的试验和评估在采用激光熔覆技术进行表面修复时,需要进行充分的试验和评估。比如,通过对不同加工参数的试验,确定最佳的加工方案;通过对熔覆层厚度、质量和结构等方面进行评估,确保修复效果符合要求;同时也需要进行耐久性测试和性能评估,以验证熔覆层的使用寿命和可靠性。
等离子堆焊机:高效、精准、环保的焊接利器
2023-03-25
<divcla="cotetTextcotetizecotetaddigewLadigUI">等离子堆焊机的应用在焊接工业中越来越普遍。这种技术被广泛应用于制造、修理、维护各种设备和构件。等离子堆焊机可以焊接高强度材料、高温材料、耐腐蚀材料、金属合金等,因此在制造和维护工业中受到广泛的关注和应用。<divcla="cotetTextcotetizecotetaddigewLadigUI">等离子堆焊机基于等离子技术。等离子是一种带正电荷和负电荷的离子混合物,具有非常高的温度和能量。在等离子堆焊机中,等离子弧被用来加热和融化工件的金属表面,从而使它们能够被焊接在一起。等离子弧产生的温度可达30000℃以上,可以将金属表面融化并焊接在一起。<divcla="cotetTextcotetizecotetaddigewLadigUI">等离子堆焊机的主要优点之一是它可以焊接很薄的金属材料。由于等离子弧的温度非常高,因此焊接过程可以快速完成,从而减少了热影响区的大小。此外,等离子堆焊机的焊缝质量非常高,因为等离子弧产生的高能量可以完全融化工件的表面,从而形成均匀、致密的焊缝。这种焊接方法还可以实现非常高的焊接速度,从而可以节省生产时间和成本。<divcla="cotetMediacotetaddig"><divcla="cotetTextcotetizecotetaddigewLadigUI">等离子堆焊机的应用非常广泛。它可以用于焊接金属结构、管道、容器、船舶、航空器、汽车和铁路车辆等。由于等离子堆焊机可以焊接许多不同类型的材料,因此它非常适用于制造高性能部件和设备,如航空航天部件、石油化工设备和核电站设备等。<divcla="cotetTextcotetizecotetaddigewLadigUI">然而,等离子堆焊机也存在一些局限性。首先,等离子堆焊机的设备成本较高。其次,由于焊接过程需要使用高能量,因此需要特殊的安全措施,以确保操作人员的安全。此外,由于等离子弧产生的高温和能量,需要使用适当的气体和材料,以确保焊接质量和稳定性。<divcla="cotetMediacotetaddig"><divcla="cotetTextcotetizecotetaddigewLadigUI">总之,等离子堆焊机是一种非常有用的焊接技术,具有许多优点和一些局限性。对于焊接高强度、高温、耐腐蚀材料等特殊材料,等离子堆焊机是一种非常有效的焊接方法。在制造和维护工业中,它已经成为焊接的主要技术之一。未来,随着科学技术的不断发展,等离子堆焊机的应用范围将会更加广泛,而且设备成本也将逐渐下降,使得更多的行业可以使用这种技术。<divcla="cotetMediacotetaddig"><divcla="cotetTextcotetizecotetaddigewLadigUI">除了等离子堆焊机的优点之外,还需要注意一些局限性。首先,等离子堆焊机需要专业的操作技术,因此需要经过专门的培训和资格认证。其次,由于等离子弧的高温和能量,焊接过程可能会产生很高的噪声和光辐射,因此需要采取相应的安全措施。此外,焊接材料的选择和质量也会对焊接效果产生影响,需要进行精细的调整和控制。<divcla="cotetTextcotetizecotetaddigewLadigUI">总之,等离子堆焊机是一种非常有前途的焊接技术,可以广泛应用于制造和维护工业中。它具有许多优点,如高焊接速度、高焊缝质量和适用于不同类型的材料等。但是,需要注意一些局限性和安全问题,需要经过专业的操作和管理才能确保焊接效果和操作人员的安全。<divcla="cotetMediacotetaddig"><divcla="cotetTextcotetizecotetaddigewLadigUI">未来,随着等离子堆焊机技术的不断发展和完善,它的应用将会更加广泛和深入。在制造领域中,等离子堆焊机可以用于制造各种高质量的机器零部件、汽车零部件、飞机部件等。在船舶制造领域,等离子堆焊机可以用于焊接船体、螺旋桨等重要部件。在电力工业中,等离子堆焊机可以用于制造核电站零部件、燃气轮机零部件等。此外,等离子堆焊机还可以应用于微电子制造、电子封装等领域。<divcla="cotetTextcotetizecotetaddigewLadigUI">同时,随着智能制造和数字化技术的发展,等离子堆焊机也将不断升级和优化。例如,可以通过将等离子堆焊机与机器人技术相结合,实现自动化和智能化的焊接过程。此外,还可以通过引入先进的传感器和控制技术,实现对焊接过程的精细控制和监测,提高焊接质量和效率。<divcla="cotetMediacotetaddig"><divcla="cotetTextcotetizecotetaddigewLadigUI">在环保方面,等离子堆焊机也具有一定的优势。与传统的焊接技术相比,等离子堆焊机的焊接过程中不会产生大量的废气、废水等污染物,因此可以有效降低对环境的影响。<divcla="cotetTextcotetizecotetaddigewLadigUI">综上所述,等离子堆焊机是一种非常有前途的焊接技术。在未来,它将会在更广泛的领域中得到应用,同时也将不断升级和优化,实现更加高效、智能、环保的焊接过程。
常见焊接工艺知识分享
2023-03-23
当代工业中,焊接技术被广泛应用于制造、修复和加固各种金属、合金、塑料等材料。焊接的基本原理是通过加热或压力,在焊接部位使两个或更多的材料融合在一起,形成一个强大的连接。本文将探讨焊接技术的基础知识、类型和应用,并讨论其优势与局限性。焊接技术的基础知识焊接方法的分类目前,在工业生产中使用的焊接方法有很多种。按照不同的分类标准,可以将它们分为以下几类:(1)按照加热源分类:火焰焊接、电弧焊接、激光焊接、等离子焊接等。(2)按照填充材料分类:金属焊接、塑料焊接等。(3)按照焊接方式分类:手工焊接、机器焊接、自动化焊接等。焊接的基本原理无论采用哪种焊接方法,焊接的基本原理都是相似的。它们都需要在焊接部位施加热量和/或压力来加强材料之间的结合。具体来说,焊接的基本步骤包括:(1)在焊接区域施加适当的加热或压力;(2)使材料达到熔化状态;(3)移除加热源或降低压力,使焊接部位冷却并形成坚实的连接。焊接的类型01气焊是一种传统的焊接方式,通过燃烧燃气产生的火焰来将金属加热至熔点,然后将两个部件连接起来。它适用于较薄的金属板材的连接或修补。02电弧焊是一种使用电弧产生高温的焊接方法。将两个部件连接在一起,并在它们之间创建一个电弧,使它们融合在一起。电弧焊可用于焊接较厚的金属构件,并且具有较高的生产效率。03激光焊是一种利用激光器产生的能量将金属加热至熔点的焊接方法。它可以精确地焊接小型零件,同时对热影响小,因此它广泛应用于微电子、医疗、航空航天等领域。04等离子焊是一种利用等离子体将金属加热至熔点的焊接方法。等离子体是一种由电离气体生成的带电质子和电子的群体。等离子焊主要用于高温材料的焊接,如钨、钼等金属。05电阻焊是一种将导体加热至熔点进行连接的焊接方法。电阻焊主要用于连接导体材料。06摩擦焊是一种通过搅拌来产生热量将金属加热至熔点的焊接方法。它适用于铝材、铜材等难以用传统方法焊接的材料。01焊接的优势包括:高强度:焊接可以在材料中形成坚固的连接,使其具有高强度和耐用性。灵活性:焊接可以在各种形状和大小的材料上进行,从而实现灵活的设计。节省材料:相比其他连接方法,焊接使用的材料更少,因为不需要额外的连接件。自动化程度高:随着自动化技术的发展,焊接可以通过机器人完成,提高了效率并减少了人力成本。焊接的局限性包括:02对材料的要求高:焊接需要材料具有一定的可焊性,因此不能对所有材料都适用。易受环境影响:焊接过程容易受到气体、湿度等环境因素的影响,可能会导致焊接质量下降。技术要求高:焊接需要严格的技术要求和专业知识,否则可能会出现焊接缺陷。安全风险高:焊接涉及高温和电弧等危险因素,需要采取安全措施来保护操作人员。
叶轮叶片表面堆焊耐磨合金层
2023-03-14
风机叶轮堆焊应用背景风机叶轮是工业风机的核心部件之一,其设计和制造的质量直接关系到风机的性能和使用寿命。在一些特殊的使用环境中,如高温、高压、腐蚀等恶劣条件下,叶轮的制造难度和要求更高,需要采用堆焊等特殊工艺来保证叶轮的质量和可靠性。叶轮堆焊叶轮风机叶轮的堆焊是指将叶轮的母材和堆焊材料一起焊接,形成一个整体的结构。这种工艺的优点是可以增加叶轮的材料强度和抗磨损性能,提高叶轮的耐用性。同时,堆焊还可以修复叶轮受损的部位,延长叶轮的使用寿命,降低维修成本。在叶轮堆焊的工艺中,关键的一步是选择合适的堆焊材料和工艺。堆焊材料需要具有足够的硬度和耐磨损性,同时还要和叶轮母材有良好的兼容性和焊接性能。常用的堆焊材料包括高铬合金、高镍合金、不锈钢等,根据叶轮工作环境的不同,选择不同的材料可以达到最佳的效果。机械易损解决方案-再制造方法等离子堆焊优点等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有许多优点。(1)熔覆速度快,生产率较高。(2)熔深可控,稀释率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工艺稳定性好,喷焊层质量高,可长时间连续获得稳定的堆焊层,且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广,可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材,且可以根据工况直接配方。(6)可根据需求配备专机、机器人等,易于实现自动化,减轻劳动强度。等离子堆焊机设备自动化等离子堆焊设备自动化等离子堆焊机设可以实现端面、平面、轴类和螺旋等工件表面堆焊处理,一站式个性化方案解决易损件表面耐磨的问题。降低工人操作难度,提高工件的使用寿命,提高生产效率。机械手等离子堆焊机机械手灵活便捷,对于异形工件能够实现精准的堆焊。离线编程,降低对工件程序编译的难度,提高工作效率。像各种异形件使用机械手堆焊是比较合适的选择。堆焊工艺流程叶轮堆焊的工艺包括预处理、堆焊、后处理等几个步骤。TE1首先需要对叶轮进行表面清理和热处理,以保证堆焊区域的干净和母材的强度。TE2接着进行堆焊,将堆焊材料与母材熔合在一起,并进行多道次的焊接和加热处理,以达到最佳的焊接质量。TE3最后进行后处理,包括退火、磨削等,以使叶轮的表面光滑、无缺陷,并提高其耐磨损性。叶轮叶片-堆焊案例堆焊视频总结叶轮堆焊总之,叶轮堆焊是一种常用的叶轮制造工艺,能够有效地提高叶轮的材料强度和抗磨损性能,延长其使用寿命,降低维修成本。在选择堆焊材料和工艺时需要根据叶轮工作环境和使用要求来确定,同时在堆焊过程中需要严格控制焊接温度和时间,以确保叶轮的质量和可靠性。往/期/回/顾轴承位磨损该如何修复?农机刀片耐磨堆焊前景石油钻探易损件堆焊设备如何选择?扫码关注我们识别二维码,即可关注我们可以做什么工艺分享分享堆焊和熔覆在各类工件上应用的经验焊接技巧分享实用的焊接技巧避免踩坑行业方案我们有着十多年的行业难题解决经验商务合作欢迎各界同行大拿沟通交流与合作
焊武帝必备的五个焊接技巧
2023-03-14
焊接是一种非常重要的制造技术,它涉及许多不同的工业领域,例如汽车制造、航空航天、建筑和制造业等。焊接是一种加工工艺,它将两个或多个金属部件用热能或压力连接在一起。这种技术需要高度的专业技能和技巧,只有经过严密的训练和实践才能够掌握。以下是一些焊工实用技巧,可以帮助您提高焊接技能和效率:01选择正确的电极或焊丝选择正确的电极或焊丝是非常重要的,因为不同的电极或焊丝适用于不同的焊接工作。在选择电极或焊丝时,需要考虑金属的种类、厚度和焊接的类型。在选择时,还要注意电极或焊丝的直径和长度,以确保它们与您使用的设备兼容。02准备工作在焊接之前,需要将工作表面清洁干净,并确保焊接表面没有任何油脂、灰尘或其他杂质。这可以通过使用金属刷或清洁剂来完成。在进行焊接之前,还应检查焊接设备是否完好无损,并检查所需的所有配件和工具是否可用。03调整焊接设备在进行焊接之前,需要调整焊接设备以适应所需的焊接类型和金属种类。这包括调整焊接电流、电压、速度和其他参数。如果您不确定如何调整设备,请参考焊接设备的使用手册或咨询专业技术人员。04控制焊接温度焊接过程中,需要控制焊接区域的温度。如果温度过高,可能会烧毁金属表面或导致其他损坏。如果温度过低,则无法正确焊接。为了控制温度,可以在焊接区域周围使用焊接垫或保护罩,以防止热量散失。05调整焊接设备焊接时,需要将焊接设备的焊接头放在正确的位置。焊接头应该与金属表面保持一定的距离,以确保焊接不会损坏金属。如果焊接头太靠近金属表面,会导致过热和烧损。如果焊接头太远,焊接的质量可能会受到影响。扫码关注我们识别二维码,即可关注我们可以做什么工艺分享分享堆焊和熔覆在各类工件上应用的经验焊接技巧分享实用的焊接技巧避免踩坑行业方案我们有着十多年的行业难题解决经验商务合作欢迎各界同行大拿沟通交流与合作
砖机螺旋铰刀如何强化堆焊耐磨性能?
2023-03-07
螺旋砖机铰刀应用背景近些年来,国内挤出机行业发展比较快,高真空,大推力挤出机已经相当普及,人们普遍认为大推力挤出机配上合金耐磨绞刀一切问题都可迎刃而解,但是现实往往不是这样的。尤其是薄壁空心砖的挤出对绞刀与泥缸之间的间隙要求特别严。这就不得不说堆焊绞刀。由于焊接绞刀是可修复绞刀,它的直径、厚度都可以在合理的范围内经常加以修复,使之始终在可控范围内工作,能保证设备、制品、能耗在合理范围内。那么,为什么很多厂家不喜欢用堆焊绞刀呢?究其原因,主要是从业的机修工对堆焊的施焊工艺把握不好。大多数从业者没有经过专业培训,不掌握操作技法及要领。所以,本文就操作技法谈一些基本的技术要领。与同行们分享。造砖砖机设备造砖砖机设备图片制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备,而螺旋铰刀又是其核心部件,它的品质直接关系到砖机的使用。由于螺旋铰刀的工作条件恶劣,其表面极易受到磨损侵蚀,应用等离子堆焊技术能有效改善它的耐磨性,提高砖机的使用寿命。机械易损解决方案-再制造方法等离子堆焊优点等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有许多优点。(1)熔覆速度快,生产率较高。(2)熔深可控,稀释率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工艺稳定性好,喷焊层质量高,可长时间连续获得稳定的堆焊层,且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广,可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材,且可以根据工况直接配方。(6)可根据需求配备专机、机器人等,易于实现自动化,减轻劳动强度。等离子堆焊机设备螺旋砖机铰刀堆焊设备螺旋砖机铰刀堆焊专机设备是我们公司专门设计针对铰刀螺旋堆焊的设备,一站式个性化方案解决螺旋铰刀表面耐磨的问题。降低工人操作难度,延长砖机铰刀使用寿命,提高生产效率。机械手等离子堆焊机机械手灵活便捷,对于异形工件能够实现精准的堆焊。离线编程,降低对工件程序编译的难度,提高工作效率。像各种异形件使用机械手堆焊是比较合适的选择。螺旋砖机铰刀堆焊-应用案例砖机铰刀堆焊视频总结等离子堆焊铰刀采用等离子堆焊技术,可在叶片的不同部位根据耐磨强度的要求,选用不同的合金耐磨粉末材料。具体是离转动轴近的扇面部位可用碳化铬硬质合金材料,而离转动轴远,磨损量大的边缘部位,宜选用高强耐磨碳化钨硬质合金粉末。用全自动装备,高效自动熔敷在螺旋耐磨带上,这就突显了等离子粉末堆焊新技术的优越性。使用大功率TA堆焊螺旋砖机铰刀,相比传统高铬铸造刀,由于重量较轻,因此省电,运转更快,这是砖机行业提升经济效益的新工艺方案。往/期/回/顾轴承位磨损该如何修复?农机刀片耐磨堆焊前景石油钻探易损件堆焊设备如何选择?
轴承位、电机轴如何维修?
2023-02-24
轴承堆焊修复行业背景等离子堆焊修复是一种常用方法,用于修复工业机械中损坏或磨损的轴承位置。这项技术包括使用等离子弧熔化金属填充材料,然后将其沉积在磨损或损坏的轴承位置上,以恢复其原始形状和功能。与更换整个部件相比,该过程非常有效,为将轴承恢复到其全部工作能力提供了一种经济高效的解决方案。轴承堆焊修复方式在等离子堆焊修复过程中,首先通过去除任何污染物或碎屑来清洁和准备轴承位置的表面。这是一个关键步骤,因为它确保形成的新表面没有任何杂质,这些杂质会影响修复质量。一旦表面被清洁,等离子弧被用于熔化金属填充材料,然后以受控的方式被沉积到轴承位置上。等离子堆焊设备推荐1自动等离子堆焊机2等离子堆焊机器人等离子堆焊设备注意点等离子堆焊修复工艺中填充材料的选择至关重要,因为它决定了新表面的机械性能。轴承修复最常用的填充材料包括镍基和钴基合金。这些材料具有优异的耐磨和耐腐蚀性能,是修复轴承位置的理想选择。工艺需求等离子堆焊修复工艺比其他修复方法有几个优点。首先,它是成本有效的,因为它消除了更换整个轴承位置的需要,这可能是昂贵的。此外,该过程快速、高效且高度精确,允许快速周转时间和对生产过程的最小干扰。值得注意的是,等离子堆焊修复过程需要熟练的技术人员,他们精通等离子弧的使用和适当填充材料的选择。这些技术人员还必须很好地理解控制该过程的材料科学和工程原理。Video堆焊视频总之,等离子堆焊修复是一种修复工业机械中磨损或损坏轴承位置的有效且经济的方法。该过程快速、高效且高度精确,提供了快速的周转时间和对生产过程的最小干扰。有了正确的专业知识和材料,等离子堆焊修复可以帮助延长机器的寿命,并确保其继续以最高效率运行。往/期/回/顾农机刀片耐磨堆焊应用前景高炉风口磨损分析解决大颗粒堆焊的使用推荐长按二维码关注我们
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上海多木实业有限公司
走进多木
上海多木实业有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的高新技术企业。自成立以来,公司在焊接电源的开发上形成了自身独特的优势,先后开发出等离子粉末堆焊系列、精密等离子焊系列、-TIG高熔深焊系列等性能优异的焊接设备。公司产品基于数字技术开发,实现了集可编程控制、远程通信控制、焊接数据存储、多功能焊接模式于一体,可以与自动化系统无缝对接,极大地提高了产品质量和生产效率,满足自动化工业生产需求。目前,公司产品已经深入到航天军工、核电、石油化工、煤炭矿山、冶金锻造、农业、水利电力等诸多领域。保持核心竞争力,打造高科技高质量产品是公司的一贯宗旨。为此多年来,公司在生产研发上不断投入,先后建立起独立自主的电源开发研究所、焊接实验室、自动化设计室,并在斩波技术、移相技术、逆变技术等方面不断深入研究,积累了丰富的经验。公司坚定保持在焊接电源小电流、微电流控制上的精确与稳定的优势,有能力根据市场需求不断地推出性能稳定的产品,获得市场认可。比如公司开发的等离子粉末堆焊机已经被广泛应用于核电部件生产上,也是核安全局组织民用核安全设备焊工焊接操作工考试中,等离子堆焊项目的指定设备。同时,公司也具备依据客户需求,非标定制产品的能力,比如我司电源开发研究所为国家863项目研发的地磁探测发射源已经被广泛地应用于我国的海洋探测、石油探测等领域。时至此,公司已经成为行业中的梦之团队,业绩斐然。先后与中核集团、宝钢集团、神华集团、鞍钢集团、中科院上海物理研究所、中船重工711研究所、郑州机械研究所、上海阀门厂有限公司、上海一核阀门股份有限公司、江苏神通阀门股份有限公司等数百家企业和科研机构达成供货合作,同时也与上海交通大学、中山大学、厦门大学、北京装甲兵工程学院、吉林大学、江苏大学、上海大学、华东理工大学、兰州理工大学等数十家高等院校达成产学研合作协议。未来,公司将会秉承ldquo科技打造品质,真诚铸就信誉rdquo的理念,不断创新,脚踏实地做产品,为中国制造打造更加精良的焊接利器。补充资料:主营业务:等离子粉末堆焊机、中部槽熔覆机、液压杆修复喷焊机、截齿堆焊机、煤矿机械耐磨修复焊机、绿色再制造等离子熔覆机等。适用机械金属涂层处理、表面修复强化:中部槽、液压杆、液压缸、截齿、刀齿、牙掌钻头、塑料模具、玻璃模具、泵叶轮、螺旋绞刀、船舶易损部位、轴承、轴套、阀座、螺杆、农耕刀具、阀门、阀门密封面、顶头、导卫板、司太立合金堆焊、平面、轴类、杆类、内孔等等。焊接适用工件(可实现单面焊双面成型无需开坡口):压力容器、高压管道、紫铜、镀锌板、不锈钢板、铜钛锆镍等稀有金属板。2017年成为中国设备管理协会石油技术装备中心会员单位ldquo十年磨一剑、静水潜流rdquo助力等离子智能装备行业进步!ldquo深耕、铸魂rdquo用原创科技,助力中国制造业腾飞!合作高校一览:西安交通大学、西安工业大学、西安科工研究院、陕西理工大学、哈尔滨工业大学(威海校区)、江苏科技大学、兰州理工大学、兰州交通大学、上海交通大学、华东理工大学、上海工程技术大学、南昌大学、东华理工大学、清华大学洛阳装备研究院、中科院上海物理研究所、中科院沈阳金属研究所激光所、中科院沈阳金属研究所腐蚀所、中科院自动化研究所、中山大学材料学院、厦门大学、上海大学、燕山大学、东北大学、沈阳大学、沈阳化工大学、天津大学、中国矿业大学、鞍山科技大学、华中农业大学理工学院、中国人民解放军工程兵学院、西安第二炮兵工程学院、湖南中南大学材料学院、辽宁石油学院、湖北汽车工业学院、吉林四平师范学院、温州职业技术学院、中国计量学院、河南郑州工业大学、徐州工程学院、安徽机电职业学院、北京第二职业技术学院、河北保定农业大学、黑龙江农垦大学、江西九江学院、北京装甲兵工程学院、中船重工711研究所、南京科技职业学院等。上海多木实业有限公司企业文化:公司口号:专业多木诚信服务。企业宗旨:深耕铸魂,用原创科技,助力智造业腾飞。员工精神:团结奉献,忠诚进取。经营理念:诚信服务,科技创新。执行理念:不找不行的理由,只找能行的方法。用人理念:能者上,庸者下,闲者弃。服务理念:只有不完美的产品,没有挑剔的客户。发展历程:2009年9月量产DML-V02A微束等离子焊机。2010年2月量产DYH-200A等离子焊接机,8月量产DML-V02、DML-V02D等离子堆焊机。2012年1月量产压铸型等离子堆焊枪。2013年1月量产DML-V03D等离子堆焊机。2014年4月量产W-1000高熔深焊机。上海多木实业有限公司组织结构:
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