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石油钻探易损件堆焊设备如何选择?
2022-11-19
石油钻探堆焊应用背景-行业难题石油钻探设备在使用过程中由于受外界因素以及人为使用不当等因素的影响,会使钻探设备过早的损坏及报废,严重影响了企业的经济效益。如何采用合理的科学方法对钻探设备进行维修与保养成为当前所面临的重要问题。石油地质钻探工作状态模拟-磨损分析地质钻探模拟动图磨损原因分析:对零部件进行磨损失效分析,找出防止或抑制磨损的对策,必须先研究磨损形式及其机理。按不同的磨损机理,磨损的基本形式,主要有磨料磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。地质石油钻探易损解决方案-再制造方法石油钻具表面一般采用堆焊方法制造。用于堆焊的材料按合金类型分为4大类,即钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。这些合金材料被制成电焊条、焊丝(含药芯焊丝)、焊剂(含过渡合金型焊剂)和合金粉末等,采用手工电弧焊、氧乙炔焰焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊和等离子弧焊等方法堆焊,这里我们主要介绍等离子堆焊熔覆工艺。等离子堆焊优点等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有许多优点。(1)熔覆速度快,生产率较高。(2)熔深可控,稀释率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工艺稳定性好,喷焊层质量高,可长时间连续获得稳定的堆焊层,且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广,可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材,且可以根据工况直接配方。(6)可根据需求配备专机、机器人等,易于实现自动化,减轻劳动强度。钻具强化等离子堆焊机-多木产品等离子堆焊系统十字架变位机等离子堆焊系统是常见的自动化配置。针对与平面、圆形、轴类工件堆焊,都能应用。像钻杆、钻具、耐磨件等等应用比较广。自动化等离子堆焊机车床液压杆、钻杆等是石油钻采生产中常用的易损件,这套设备广泛的应用在轴类工件表面涂层强化上。机械手等离子堆焊机机械手灵活便捷,对于异形工件能够实现精准的堆焊。离线编程,降低对工件程序编译的难度,提高工作效率。像各种类型的石油钻头使用机械手堆焊是比较合适的选择。等离子堆焊钻具-应用案例石油钻头TC轴承石油阀塞柱塞泵柱塞球阀阀芯抽油管稳定器石油钻具堆焊视频QUETIO堆焊材料选择误区01误区1:堆焊材料的硬度高其耐磨损性能就好。实验表明,材料的耐磨损性能是由其金属材料的组织结构所决定的。有些以奥氏体为基体加少量硬质相结构的金属材料其硬度并不很高,但其耐磨损性能很好。易损件表面具有一定的高硬度是为避免被介质中硬杂物垫伤和划伤。综合考虑,硬度值HRC35~45为宜。02误区2:堆焊材料材料的价格高其性能就好。材料的价格是其本身的商品特性,而材料的使用性能是其物理特性,两者没有必然联系。钴基合金中金属钴来源于进口,价格较高,因而钴基合金材料价格就高。钴基合金的特点是高温耐磨性能好,而用在常温、中温工况,则价格/性能比较高。在堆焊材料选用时应选择价格/性能比较低的材料。03误区3:堆焊材料在某一强腐蚀性介质中耐蚀性良好,就一定适应其他腐蚀性介质。金属材料的耐腐蚀性有其复杂的机理,一种材料在某一强腐蚀介质中耐蚀性能良好,而条件稍有变化,如温度或介质浓度等改变,则耐蚀性能即改变。对另一种腐蚀性介质,其耐蚀性能变化更大。金属材料的耐腐蚀性只能通过实验得知,借鉴有关资料必须了解其相关条件,切不可盲目借鉴。关注我获取更多焊接与熔覆情报
减少焊接变形的 5 个秘诀
2022-11-17
焊接在确保金属部件和结构的结构完整性方面的作用常常被低估。结构的灾难性失效通常可追溯到有缺陷的焊缝。大多数焊工面临的最大挑战之一是焊接过程中的变形和翘曲,这会影响最终产品的质量。如果您遇到同样的问题,请查看以下五个秘诀,以最大程度地减少焊接变形:最小化焊接时间减少焊接时间是最小化焊接变形的最简单和最简单的解决方案。材料经过焊接过程的时间越长,变形的可能性就越大。使用CC焊接等先进的焊接工艺可以大大减少焊接时间,从而降低焊接变形的风险。热应力消除热应力消除是另一种行之有效的方法,可以减少焊接过程中发生变形的可能性。它涉及提高焊件的温度,然后在受控环境下冷却。这种方法减少了拉动金属的应力点并最大限度地减少了焊接变形。夹紧在焊接过程中,夹具将金属板固定在特定位置。锁定金属板可消除任何移动,直至焊接工作完成。它不仅可以防止它们移动,还可以提供更精确的切割。但是,一旦从金属板上取下夹具,您可能会预料到会出现一些变形。交替焊接顺序交替焊接顺序是专业人士用来防止变形的复杂技术。它涉及在组装过程中收缩金属板的一侧,以抵消另一侧的预期收缩。此方法需要精确计算,因此由经验丰富的专业人员进行。靠近中性轴的焊接位置将焊缝放置在金属部件的中心附近可以抑制可能拉动表面并导致变形的收缩力区域。因此,将焊缝放置在中性轴上可以在很大程度上对抗拉力效应并有效地控制变形和翘曲。聘请专业焊接服务有很多原因会导致焊接过程中发生变形;因此,最好将项目外包给专业的金属制造服务提供商。他们拥有经验丰富的焊工,他们会根据金属的类型、厚度和设计采取适当的措施来最大限度地减少和几乎消除变形。
您需要了解的有关等离子堆焊的知识
2022-11-16
等离子转移弧焊(TAW)类似于钨极气体保护焊(GTAW)。它可以被认为是GTAW工艺的改进版本,因为它使用等离子原理来为您带来您想要的结果。该焊接程序用于将高质量的冶金熔合材料沉积到表面上。等离子转移弧焊的目标是改善各种设备部件和机械零件的表面性能。过程等离子转移弧焊工艺利用超级合金金属粉末为机械零件提供堆焊性能。该工艺使用碳化物复合材料、软合金和中高硬度材料来提高您的机械能力。等离子转移弧焊的一些成果是更高的机械强度、耐磨性和耐腐蚀性,以及减少维修停机时间。作为钨极气体保护焊工艺的一种改进,TAW是一种多功能工艺,它使用收缩的高能等离子弧来形成熔池。热过程在金属表面施加耐腐蚀和耐磨层。与其他工艺不同,等离子转移弧焊产生的冶金结合堆焊层在腐蚀和熔合方面具有更好的性能。应用程序等离子转移弧焊为各行各业的专家提供了许多好处。通过提供耐磨性和高生产率,TAW的先进技术可用于多种应用。该程序对于需要极度耐磨和抗损坏且高腐蚀性条件很常见的应用至关重要。使用等离子转移弧焊的一些典型应用是:切割工具采矿业和农业玻璃行业配件和模具液压缸工业级刀片和刀具挤压模具和环阀门和螺钉造纸行业设备筑路和隧道设备发电及化工配件好处等离子转移弧焊工艺为各行各业的专家提供了显着优势。根据您的应用需求,TAW可能是您的正确选择。它的一些优点是:它产生的合金沉积物耐腐蚀且强度高于其他工艺这是保持机械部件完整性并确保不需要频繁维修和更换的经济替代方案冶金均匀性允许每次都获得标准化结果;各种工业应用需要结果的一致性TAW中的填料损失量明显少于钨极惰性气体(TIG)和金属惰性气体(MIG)焊接工艺;这提高了您的价格和质量比低稀释率确保TAW工艺使用更少的材料获得高质量的结果
等离子堆焊技术的4大应用领域
2022-11-16
等离子转移弧(TA)涂层mdahmdah也称为TA堆焊mdahmdah是在1960年代开发的,用于重建和修复磨损的机械零件。今天,等离子转移电弧涂层主要用于表面处理,它可以提高将暴露在极度磨损和/或腐蚀下的部件的耐用性。等离子转移弧涂层工艺与其他涂层工艺(包括等离子喷涂)有很大不同,因为它会在涂层过程中局部熔化表面。这导致涂层和基材之间异常牢固的冶金结合。从这个意义上说,等离子转移弧涂层实际上类似于焊接工艺mdahmdah等离子弧焊mdahmdah除了它的功能是形成涂层而不是连接单独的金属件。等离子转移弧涂层为耐磨应用提供了许多优势,包括令人难以置信的高表面附着力和与多种涂层材料的兼容性。与激光和电子束熔覆等其他高能涂层技术相比,等离子转移弧涂层还具有更高的效率和更低的成本。石油和天然气在石油和天然气工业中,部件长期处于极高的磨损状态。等离子转移电弧涂层用于提供耐磨涂层,可延长稳定器、钻杆、钻头和钻环、阀门部件、密封环和其他部件的使用寿命。在部件几乎要耗尽的行业中,等离子转移电弧涂层通常可以将机械部件的寿命延长数倍。矿业很少有行业比采矿业更了解磨损对重型机械的影响。TA涂层广泛应用于采矿业,以保护包括钻机、推土机、破碎机和磨机在内的各种重型机械免受磨损,延长其使用寿命并使机械投资价值最大化。发电发电中使用的设备和部件要承受极端的机械载荷以及高温和蒸汽压力。阀座、涡轮叶片和叶轮等部件受益于等离子转移电弧涂层,使它们能够在较长的使用寿命内承受极端条件。在这些应用中,普通的热涂层方法通常无法生产出粘合强度足以承受恶劣操作条件的涂层。由于等离子转移电弧涂层可有效地将涂层焊接到基材上,因此非常适合发电部件的处理。由镍、钴、铁和钨合金制成的涂层可最大限度地减少腐蚀并提高对冲击和负载的弹性。这使得阀座、涡轮叶片和叶轮等部件能够在较长的使用寿命内承受发电的极端条件。汽车在汽车工业中,表面涂层非常重要:它们保护制造过程中使用的机械工具,并且它们用于产品本身以使其坚固耐用。近年来,等离子转移电弧涂层作为一种提高耐腐蚀和耐磨性的方法,在汽车行业引起了越来越多的关注。使用钨、铬和铁等高强度合金的灰口铸铁部件的TA涂层可以提高盘式制动器和发动机缸体等关键部件的抗疲劳性。上海多木的表面涂层解决方案上海多木是一家提供表面涂层解决方案的生产厂家。我们的TA技术是一种极具成本效益的全自动等离子堆焊系统,能够以高速、高效和质量生产非常薄的涂层(0.4-6毫米),模仿甚至有时超过激光熔覆可实现的效果。这些耐磨或耐腐蚀的单层涂层可以在要求苛刻的应用中显着提高耐磨性、耐腐蚀性和耐摩擦性。
进一步了解等离子转移弧焊
2022-11-14
TA(等离子转移弧)焊接工艺是一种熔体焊接工艺,适用于使用高温合金金属粉末对磨损和/或腐蚀的机械工件进行堆焊。TAW焊接工艺和设备是钨极气体保护焊(GTAW)的改进。TA工艺的特点是通过电离氩气获得高密度等离子弧,通过非消耗性钨电极(-)和铜()等离子喷嘴之间形成的电弧进入焊炬(引弧)。第二个电弧,称为转移弧,产生熔化基础金属和填充金属所需的能量。转移电弧被ldquo限制rdquo到更大的温度升高,以获得温度在8,000degC和18,000degC之间的等离子柱。与GTAW的显着区别在于焊炬电弧,它用于提供电弧等离子体的集中和准直。目的是产生一定限度的电弧和等离子体,然后通过电弧孔释放高温电离等离子体。弧孔的直径、配置和食管长度经过精心设计,以最大限度地提高所需的电弧特性,即峰值、高温和稳定性。孔的细节是可以互换的,因此这些尺寸的变化可以满足各种焊接要求。该孔集中了等离子弧并统一了流动,因此呈现了与GTAW工艺的ldquo伞形rdquo弧相反的光束配置。等离子弧焊的种类:根据所使用的方法,等离子弧焊分为两种,即:转移式等离子弧焊,其中电弧从电极发送到工件,因为工件是/涉及电路。非转移等离子弧焊,在电极和喷嘴之间形成电弧。此外,热量通过等离子气体引导至工件。这种热传递类似于氧燃料火焰焊接过程。
螺旋推进器叶片耐磨层堆焊设备如何选?
2022-11-05
螺旋推进器堆焊应用背景-行业难题螺旋推进器广泛应用在多种行业中,例如砖厂砖机铰刀、固液分离离心机的内部螺旋送料器、挤出机的推进螺杆等等。在工件表面受摩擦部位堆焊一层具有特殊性能的台金,其目的是提高表面的抗擦伤、抗腐蚀、抗冲蚀及抗高温等综合性能,不但降低了成本,而且提高了工件的使用寿命。螺旋推进器工作状态模拟-磨损分析螺旋工作模拟动图磨损原因分析:螺旋推进器通常在酸碱性生产环境中工作,表面接触物料硬质和粘稠类的都有,长期送料过程中,表面会被摩擦和腐蚀,酸碱性的条件也会产生电化学腐蚀等等。螺旋推进器易损解决方案-再制造方法螺旋推进器表面一般采用堆焊方法制造。用于堆焊的材料按合金类型分为4大类,即钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。这些合金材料被制成电焊条、焊丝(含药芯焊丝)、焊剂(含过渡合金型焊剂)和合金粉末等,采用手工电弧焊、氧乙炔焰焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊和等离子弧焊等方法堆焊,这里我们主要介绍等离子堆焊熔覆工艺。等离子堆焊优点等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有许多优点。(1)熔覆速度快,生产率较高。(2)熔深可控,稀释率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工艺稳定性好,喷焊层质量高,可长时间连续获得稳定的堆焊层,且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广,可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材,且可以根据工况直接配方。(6)可根据需求配备专机、机器人等,易于实现自动化,减轻劳动强度。螺旋强化等离子堆焊机-多木产品螺旋砖机等离子堆焊系统这款螺旋砖机等离子堆焊机是专门为砖厂砖机铰刀设计的,变位机加十字架外加摆动器,可以实现平面堆焊和螺旋的堆焊,是性价比比较高的一款设备。目前,在砖机维修的行业,在华北地区、西部地区的客户很喜欢这套设,性价比也高。螺杆等离子堆焊机塑料螺杆是橡塑机械生产中常用的易损件,这套设备广泛的应用在螺杆维修与表面涂层强化上,同时也可以维修轴类工件。在螺杆维修上,舟山以及广东等地对于这款设备的需求量很大,同时我们也有着忠实的客户群体。卧式立式堆焊机在固液分离行业中,离心机的特殊工作环境以及内部螺旋的特殊结构,通常会采用两套堆焊设备来维修和强化。目前相关行业中,客户非常认同这套卧式和立式的堆焊方案。等离子堆焊螺旋-应用案例砖机铰刀砖机叶片造纸机械螺旋离心机螺旋叶片塑料机械螺杆压榨机械挤出螺旋推进器螺旋机械转子螺旋螺旋件堆焊视频QUETIO堆焊材料选择误区01误区1:堆焊材料的硬度高其耐磨损性能就好。实验表明,材料的耐磨损性能是由其金属材料的组织结构所决定的。有些以奥氏体为基体加少量硬质相结构的金属材料其硬度并不很高,但其耐磨损性能很好。易损件表面具有一定的高硬度是为避免被介质中硬杂物垫伤和划伤。综合考虑,硬度值HRC35~45为宜。02误区2:堆焊材料材料的价格高其性能就好。材料的价格是其本身的商品特性,而材料的使用性能是其物理特性,两者没有必然联系。钴基合金中金属钴来源于进口,价格较高,因而钴基合金材料价格就高。钴基合金的特点是高温耐磨性能好,而用在常温、中温工况,则价格/性能比较高。在堆焊材料选用时应选择价格/性能比较低的材料。03误区3:堆焊材料在某一强腐蚀性介质中耐蚀性良好,就一定适应其他腐蚀性介质。金属材料的耐腐蚀性有其复杂的机理,一种材料在某一强腐蚀介质中耐蚀性能良好,而条件稍有变化,如温度或介质浓度等改变,则耐蚀性能即改变。对另一种腐蚀性介质,其耐蚀性能变化更大。金属材料的耐腐蚀性只能通过实验得知,借鉴有关资料必须了解其相关条件,切不可盲目借鉴。关注我获取更多焊接与熔覆情报
如何选择阀门等离子堆焊机设备?
2022-11-01
阀门堆焊应用背景-行业难题擦伤、冲蚀与腐蚀等均会破坏阀门密封面。密封副材料成分和金属组织、表面处理工艺、硬度与硬度差、比压和吻合度等诸多因素,都能影响阀门密封面的质量。每一种阀门都在不同工作参数下开启和关闭,因此不同的温度、压力、介质又对阀门密封面材料有不同的要求。在阀门密封面部位堆焊一层具有特殊性能的台金,其目的是提高阀门密封面的抗擦伤、抗腐蚀、抗冲蚀及抗高温等综合性能,不但降低了成本,而且提高了阀门的使用寿命。阀门工作状态模拟-磨损分析磨损原因分析:阀门硬密封面通常在开关与闭合过程中,产生摩擦和损耗。所以在密封接触面堆焊一层耐磨的合金涂层,能够提高其使用寿命。阀门易损解决方案-再制造方法钢制阀门的密封面一般采用堆焊方法制造。用于阀门堆焊的材料按合金类型分为4大类,即钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。这些合金材料被制成电焊条、焊丝(含药芯焊丝)、焊剂(含过渡合金型焊剂)和合金粉末等,采用手工电弧焊、氧乙炔焰焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊和等离子弧焊等方法堆焊,这里我们主要介绍等离子堆焊熔覆工艺。阀门等离子堆焊优点等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有许多优点。(1)熔覆速度快,生产率较高。(2)熔深可控,稀释率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工艺稳定性好,喷焊层质量高,可长时间连续获得稳定的堆焊层,且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广,可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材,且可以根据工况直接配方。(6)可根据需求配备专机、机器人等,易于实现自动化,减轻劳动强度。阀门等离子堆焊机-多木产品三偏心阀门堆焊系统常规的阀门堆焊可以采用十字架和变位机的组合实现自动化堆焊,我们针对偏心阀门的特殊性,开发一套适用于偏心阀门堆焊的系统,提高阀门的堆焊效率并保证质量。离线编程机械手堆焊客户产品种类繁多,型号各异,可以使用机械手自动化等离子堆焊设备。离线编程大大降低了编程的难度,并提高操作人员的便捷和效率。送丝送粉两用堆焊机客户对于堆焊的材料选择,往往不局限于粉材,我们在工装上设置了两套送材系统,送粉-送丝随意切换,解决客户材料选择的局限性。多工位机械手生产线多工位自动化等离子堆焊再制造生产线,是大厂无人化、自动化、高效率生产的解决方案。降低用人需求,生产线全时段,开足马力,自动完成生产需求。等离子堆焊阀门-应用案例电站阀门闸阀阀座阀圈阀芯内孔堆焊平板闸阀球阀仪表阀阀门堆焊视频QUETIO阀门堆焊材料选择误区01误区1:阀门密封面材料的硬度高其耐磨损性能就好。实验表明,阀门密封面材料的耐磨损性能是由其金属材料的组织结构所决定的。有些以奥氏体为基体加少量硬质相结构的金属材料其硬度并不很高,但其耐磨损性能很好。阀门密封面具有一定的高硬度是为避免被介质中硬杂物垫伤和划伤。综合考虑,硬度值HRC35~45为宜。02误区2:阀门密封面材料的价格高其性能就好。材料的价格是其本身的商品特性,而材料的使用性能是其物理特性,两者没有必然联系。钴基合金中金属钴来源于进口,价格较高,因而钴基合金材料价格就高。钴基合金的特点是高温耐磨性能好,而用在常温、中温工况,则价格/性能比较高。在阀门密封面材料选用时应选择价格/性能比较低的材料。03误区3:阀门密封面材料在某一强腐蚀性介质中耐蚀性良好,就一定适应其他腐蚀性介质。金属材料的耐腐蚀性有其复杂的机理,一种材料在某一强腐蚀介质中耐蚀性能良好,而条件稍有变化,如温度或介质浓度等改变,则耐蚀性能即改变。对另一种腐蚀性介质,其耐蚀性能变化更大。金属材料的耐腐蚀性只能通过实验得知,借鉴有关资料必须了解其相关条件,切不可盲目借鉴。关注我获取更多焊接与熔覆情报
为什么选择shduomu等离子堆焊?
2022-10-28
TAW焊接可以提供特殊配方的碳化钨覆盖层(TCO),通过等离子转移弧焊(TAW)工艺应用于任何铸造或制造零件表面,以增加零件的耐磨性能。这种通过ATW焊接的堆焊层的生命周期是碳化铬堆焊层的5-6倍。这种熔覆层的典型应用是泥浆管线、泥浆泵吸入和排放阀芯、耐磨阀芯、喷嘴。为什么选择hduomu等离子堆焊对于堆焊产品的应用,碳化钨为60-70wt%,其余基体是i。初级碳化物的粒径范围为60-325目(44-250微米),硬度为HV2700-2900。i基体的整体硬度为HRC45-55。这个方案专门为堆焊应用而设计。原始碳化物的高硬度和基体的高韧性相结合,使耐磨产品非常适合高冲击应用。其使用寿命是常规的产品的5-6倍。TAW焊接的应用这种熔覆层的典型应用是旋转筛板耐磨板、铲齿、破碎机齿和衬板、研磨机锤头、溜槽/料斗和采矿镐。耐磨产品-TAW/等离子转移弧焊机hduomu可以提供特殊配方的碳化钨熔覆层(TCO),通过等离子转移弧焊(TAW)工艺应用于任何铸造或制造零件表面,以提高零件的耐磨性能。在磨损工况的使用中,增强其表面耐磨性能。ATW这种类型的熔覆层的生命周期比铬碳化物熔覆层长5-6倍。这种熔覆层的典型应用是泥浆管线、泥浆泵吸入和排放阀芯、耐磨阀芯、锤头、喷嘴。参数名数值要求组成(wt%)70-75%平衡硬度2700-2900高压60-70热轧卷粒度(微米)44-25053-198覆层厚度(mm)3-15毫米体积硬度832-1076高压/65-70小时参数名数值要求组成(wt%)60-70%平衡硬度2300-2600高压45-55小时粒度(微米)44-25053-198覆层厚度(mm)3-15毫米体积硬度720-865高压/61-66小时在阀门密封区域成功应用TAW碳化钨覆盖层(TCO),8mm-12mm使用司太立6钴基,这是成功的试验,hduomu是TA碳化钨熔覆层应用于阀门密封面的公司。什么是等离子转移弧焊接工艺?TA代表等离子转移弧焊,它是GTAW工艺基础上发展而来。他是一种可以更加便捷实现自动化,通过精确控制关键焊接参数来产生更高质量的焊机和焊缝。它非常适合在石油和天然气、采矿和能源生产等重工业领域进行堆焊和熔覆。它通过引发高密度等离子转移电弧工作,该电弧具有足够的能量来熔覆金属工件和金属填充粉末。引导电弧是通过用钨电极和焊炬喷嘴电弧电离惰性气体(氩气、氦气、氢气等)来产生的。通过减小喷嘴排放等离子气体,引导弧变成转移弧。
等离子堆焊镍基材料组织和磨损性能
2022-10-27
概述使用等离子转移电弧焊(TAW)在AII304L不锈钢基材上沉积镍基合金涂层。研究了涂层的微观结构和摩擦学特性。沉积态显微组织主要由富igamma(i,Fe)相、Cr7C3、Cr、Cr3C2、M23C6、i3和i3i组成。与304相比l不锈钢基材,涂层的耐磨性大大提高。磨损测试表明磨损机制取决于磨损时间和施加的负载。磨损时间短时,磨损机理为低载荷下的磨粒磨损和高载荷下的粘着磨损。时间较长时,磨损机理为低负荷下的粘着磨损和氧化磨损;高负荷下出现疲劳磨损。强调►采用TAW工艺在304L表面堆焊i50合金。►研究了堆焊的显微组织和摩擦学特性。►堆焊层的耐磨性大大提高。►主要磨损机制取决于磨损时间和施加的负载。介绍奥氏体不锈钢AII304L因其高强度和耐腐蚀性而被广泛用于核工业。但其耐磨性​​较差。研究表明,奥氏体向马氏体的转变发生在磨损过程中,降低了奥氏体不锈钢的磨损腐蚀。作为一种表面强化技术,等离子转移电弧焊(TAW)因其效率高、稀释率低而被广泛使用。采用TAW工艺沉积的钴基合金堆焊具有高硬度和优异的耐磨性。然而,放射性同位素Co60钴基合金在核电站中的使用会导致运行和维护困难。因此,镍基堆焊合金被认为是替代钴基合金的合适候选者。镍基合金粉末通过使用TAW工艺沉积在Q235碳钢上。它是由gamma(i,Fe)、(Fe,Cr)7C3和(Fe,Cr)2相组成的典型亚共晶组织。镍基包层的老化研究已在650degC下进行250h。结果表明在热暴露后微观结构、硬度和重量损失没有显着变化。在高温下,由于磨损表面形成了磨损保护性氧化层,磨损机理由粘着磨损转变为氧化磨损,重量损失减少。尽管如此,探索使用TAW工艺沉积在不锈钢上的镍基合金的磨损行为的文献是有限的。本文采用TAW工艺将i50合金粉末沉积在AII304L不锈钢表面。然后研究了i50堆焊层的显微组织和磨损行为。结论AII304L基体上的镍基合金涂层采用TAW工艺获得。镀层由富igamma(i,Fe)相、Cr7C3、Cr、Cr3C2、M23C6、i3和i3i组成。在120的外加载荷下,磨损率几乎是30和70载荷下的两倍。主要磨损机制随磨损时间和外加载荷而变化。磨损试验初期,磨损机理为低载荷下的磨粒磨损和高载荷下的粘着磨损。
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上海多木实业有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的高新技术企业。自成立以来,公司在焊接电源的开发上形成了自身独特的优势,先后开发出等离子粉末堆焊系列、精密等离子焊系列、-TIG高熔深焊系列等性能优异的焊接设备。公司产品基于数字技术开发,实现了集可编程控制、远程通信控制、焊接数据存储、多功能焊接模式于一体,可以与自动化系统无缝对接,极大地提高了产品质量和生产效率,满足自动化工业生产需求。目前,公司产品已经深入到航天军工、核电、石油化工、煤炭矿山、冶金锻造、农业、水利电力等诸多领域。保持核心竞争力,打造高科技高质量产品是公司的一贯宗旨。为此多年来,公司在生产研发上不断投入,先后建立起独立自主的电源开发研究所、焊接实验室、自动化设计室,并在斩波技术、移相技术、逆变技术等方面不断深入研究,积累了丰富的经验。公司坚定保持在焊接电源小电流、微电流控制上的精确与稳定的优势,有能力根据市场需求不断地推出性能稳定的产品,获得市场认可。比如公司开发的等离子粉末堆焊机已经被广泛应用于核电部件生产上,也是核安全局组织民用核安全设备焊工焊接操作工考试中,等离子堆焊项目的指定设备。同时,公司也具备依据客户需求,非标定制产品的能力,比如我司电源开发研究所为国家863项目研发的地磁探测发射源已经被广泛地应用于我国的海洋探测、石油探测等领域。时至此,公司已经成为行业中的梦之团队,业绩斐然。先后与中核集团、宝钢集团、神华集团、鞍钢集团、中科院上海物理研究所、中船重工711研究所、郑州机械研究所、上海阀门厂有限公司、上海一核阀门股份有限公司、江苏神通阀门股份有限公司等数百家企业和科研机构达成供货合作,同时也与上海交通大学、中山大学、厦门大学、北京装甲兵工程学院、吉林大学、江苏大学、上海大学、华东理工大学、兰州理工大学等数十家高等院校达成产学研合作协议。未来,公司将会秉承ldquo科技打造品质,真诚铸就信誉rdquo的理念,不断创新,脚踏实地做产品,为中国制造打造更加精良的焊接利器。补充资料:主营业务:等离子粉末堆焊机、中部槽熔覆机、液压杆修复喷焊机、截齿堆焊机、煤矿机械耐磨修复焊机、绿色再制造等离子熔覆机等。适用机械金属涂层处理、表面修复强化:中部槽、液压杆、液压缸、截齿、刀齿、牙掌钻头、塑料模具、玻璃模具、泵叶轮、螺旋绞刀、船舶易损部位、轴承、轴套、阀座、螺杆、农耕刀具、阀门、阀门密封面、顶头、导卫板、司太立合金堆焊、平面、轴类、杆类、内孔等等。焊接适用工件(可实现单面焊双面成型无需开坡口):压力容器、高压管道、紫铜、镀锌板、不锈钢板、铜钛锆镍等稀有金属板。2017年成为中国设备管理协会石油技术装备中心会员单位ldquo十年磨一剑、静水潜流rdquo助力等离子智能装备行业进步!ldquo深耕、铸魂rdquo用原创科技,助力中国制造业腾飞!合作高校一览:西安交通大学、西安工业大学、西安科工研究院、陕西理工大学、哈尔滨工业大学(威海校区)、江苏科技大学、兰州理工大学、兰州交通大学、上海交通大学、华东理工大学、上海工程技术大学、南昌大学、东华理工大学、清华大学洛阳装备研究院、中科院上海物理研究所、中科院沈阳金属研究所激光所、中科院沈阳金属研究所腐蚀所、中科院自动化研究所、中山大学材料学院、厦门大学、上海大学、燕山大学、东北大学、沈阳大学、沈阳化工大学、天津大学、中国矿业大学、鞍山科技大学、华中农业大学理工学院、中国人民解放军工程兵学院、西安第二炮兵工程学院、湖南中南大学材料学院、辽宁石油学院、湖北汽车工业学院、吉林四平师范学院、温州职业技术学院、中国计量学院、河南郑州工业大学、徐州工程学院、安徽机电职业学院、北京第二职业技术学院、河北保定农业大学、黑龙江农垦大学、江西九江学院、北京装甲兵工程学院、中船重工711研究所、南京科技职业学院等。上海多木实业有限公司企业文化:公司口号:专业多木诚信服务。企业宗旨:深耕铸魂,用原创科技,助力智造业腾飞。员工精神:团结奉献,忠诚进取。经营理念:诚信服务,科技创新。执行理念:不找不行的理由,只找能行的方法。用人理念:能者上,庸者下,闲者弃。服务理念:只有不完美的产品,没有挑剔的客户。发展历程:2009年9月量产DML-V02A微束等离子焊机。2010年2月量产DYH-200A等离子焊接机,8月量产DML-V02、DML-V02D等离子堆焊机。2012年1月量产压铸型等离子堆焊枪。2013年1月量产DML-V03D等离子堆焊机。2014年4月量产W-1000高熔深焊机。上海多木实业有限公司组织结构:
等离子粉末堆焊机专利
服务过的优秀客户
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