石油钻探设备在使用过程中由于受外界因素以及人为使用不当等因素的影响，会使钻探设备过早的损坏及报废，严重影响了企业的经济效益。如何采用合理的科学方法对钻探设备进行维修与保养成为当前所面临的重要问题。

PTA（等离子转移弧）焊接工艺是一种熔体焊接工艺，适用于使用高温合金金属粉末对磨损和/或腐蚀的机械工件进行堆焊。PTAW焊接工艺和设备是钨极气体保护焊 (GTAW)的改进。

螺旋推进器广泛应用在多种行业中，例如砖厂砖机铰刀、固液分离离心机的内部螺旋送料器、挤出机的推进螺杆等等。 在工件表面受摩擦部位堆焊一层具有特殊性能的台金，其目的是提高表面的抗擦伤、抗腐蚀、抗冲蚀及抗高温等综合性能，不但降低了成本，而且提高了工件的使用寿命。

阀门种类繁多，堆焊设备和工艺材料不知道如何选？今天小编给你推荐等离子堆焊阀门的设备选择方法和常见的阀门堆焊材料选择误区。

可以提供特殊配方的碳化钨覆盖层 (TCO)，通过等离子转移弧焊 (PTAW) 工艺应用于任何铸造或制造零件表面，以增加零件的耐磨性能。  这种通过 PATW 焊接的堆焊层的生命周期是碳化铬堆焊层的 5-6 倍。这种熔覆层的典型应用是泥浆管线、泥浆泵吸入和排放阀芯、耐磨阀芯、喷嘴。

 使用等离子转移电弧焊 (PTAW) 在 AISI 304 L 不锈钢基材上沉积镍基合金涂层。研究了涂层的微观结构和摩擦学特性。沉积态显微组织主要由富Ni γ(Ni,Fe)相、Cr 7 C 3、CrB、Cr 3 C 2、M 23 C 6、Ni 3 B 和Ni 3 Si 组成。与304相比 l 不锈钢基材，涂层的耐磨性大大提高。磨损测试表明磨损机制取决于磨损时间和施加的负载。磨损时间短时，磨损机理为低载荷下的磨粒磨损和高载荷下的粘着磨损。时间较长时，磨损机理为低负荷下的粘着磨损和氧化磨损；高负荷下出现疲劳磨损。

奥氏体不锈钢通过药芯电弧焊工艺沉积在9Cr-1Mo钢（ASME 91级）上。为提高钨铬钴合金6（Co-Cr合金）的高温耐磨性，对其涂层采用等离子转移弧焊工艺。对Stellite 6涂层进行了显微结构表征，并对硬度和化学分别用维氏硬度计和光学发射光谱仪测定了成分。

如果您问再制造工业委员会，“再制造是一个全面而严格的工业过程，通过该过程，以前销售的、磨损的或无功能的产品或组件将恢复到‘像新的’或‘比新的更好’的状态并在性能水平和质量上得到保证。” 您会发现大多数定义相当于将组件返回到以前的功能状态。但是修复不也这样做吗？如果我们看一下可能与再制造互换使用的其他词，事情开始变得有点混乱。

虽然您不会在字典中找到“堆焊”，但它是一个行业标准词，任何想要维修和再制造其机器零件的人都会受益于了解。堆焊是任何金属加工工艺，其中将更硬或更坚韧的材料应用于基础金属，即机器零件表面。这描述了从热喷涂到激光熔覆再到堆焊的任何内容。所有这些都使用各种热源来施加金属化涂层。

等离子转移弧堆焊（PTA） 这种工艺是大批量自动化应用的理想选择，如排气阀喷涂；基材金属稀释度低，可与各种耗材一起使用。 工艺 等离子转移弧堆焊（PTA）是一种可与基材形成冶金结合的焊接方法， 可用于大多数合金。 PTA可以全自动方式进行，一旦针对特定设计设定好参数，所有部件便可获得一致的最终结果。

等离子堆焊涂层技术具有显著的性能，可以延长部件使用寿命并显著降低成本。这是通过提高涂层材料和再制造行业的组件性能和效率来实现的。

矿用截齿由于工作环境十分恶劣，受力情况十分复杂，形成截齿必须具备很强的抗剪切强度、抗弯强度及良好的机械性能，才能够满足煤矿采掘生产的要求。由于截齿的受损是经常的事情，那么它的更换次数就会加大，这无形中给经济造成很大的压力。因此，必须增加矿用截齿的耐磨性，延长它的使用寿命，降低生产成本。 常见的耐磨方法可以分为：等离子熔覆、耐磨层堆焊、钎焊及热处理方法等。