截齿自动激光熔覆
截齿自动激光熔覆设备
型号:DMJC-JG
用途:
如今我国煤矿采煤和掘进的机械化越来越普及,由于开采煤层厚度变高,歼石层硬度加大,采煤机与掘进机的截割功率也不断加大,随之配套的矿用截齿消耗量也随之提高,费用也升高不少。
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如今我国煤矿采煤和掘进的机械化越来越普及,由于开采煤层厚度变高,歼石层硬度加大,采煤机与掘进机的截割功率也不断加大,随之配套的矿用截齿消耗量也随之提高,费用也升高不少。以兖矿集团某综采二队的调查数据分析,某采煤机在顶板及底板有夹肝的情况下,每年因更换截齿的费用约为10万元。从采煤机与掘进机的修复过程中发现,截齿的损坏原因主要有:截齿磨损、刀头脱落、刀头碎裂等,同时截齿座如果组焊不准确,在截割时,煤和肝石的位置和形状是错综复杂的,导致截齿座磨损也很严重。
采用激光熔覆技术后,截齿平均显微硬度为HV800,洛氏硬度为HRC65左右。与普通截齿相比,激光熔覆截齿和煤层接触时无火花,耐磨性、抗疲劳强度及抗剪性均有大幅度提高。既减少了截齿更换检修时间、提高生产效率,同时又节约大量的资金,降低了成本,增加了收益。激光熔覆技术作为一门新兴的处理工艺,技术先进,熔覆部件后稳定、可靠、持久,因此,在煤机制造行业中应大力推广和采用激光熔覆技术。

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螺旋推进器叶片耐磨层堆焊设备如何选?
2022-11-05
螺旋推进器堆焊应用背景-行业难题螺旋推进器广泛应用在多种行业中,例如砖厂砖机铰刀、固液分离离心机的内部螺旋送料器、挤出机的推进螺杆等等。在工件表面受摩擦部位堆焊一层具有特殊性能的台金,其目的是提高表面的抗擦伤、抗腐蚀、抗冲蚀及抗高温等综合性能,不但降低了成本,而且提高了工件的使用寿命。螺旋推进器工作状态模拟-磨损分析螺旋工作模拟动图磨损原因分析:螺旋推进器通常在酸碱性生产环境中工作,表面接触物料硬质和粘稠类的都有,长期送料过程中,表面会被摩擦和腐蚀,酸碱性的条件也会产生电化学腐蚀等等。螺旋推进器易损解决方案-再制造方法螺旋推进器表面一般采用堆焊方法制造。用于堆焊的材料按合金类型分为4大类,即钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。这些合金材料被制成电焊条、焊丝(含药芯焊丝)、焊剂(含过渡合金型焊剂)和合金粉末等,采用手工电弧焊、氧乙炔焰焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊和等离子弧焊等方法堆焊,这里我们主要介绍等离子堆焊熔覆工艺。等离子堆焊优点等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有许多优点。(1)熔覆速度快,生产率较高。(2)熔深可控,稀释率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工艺稳定性好,喷焊层质量高,可长时间连续获得稳定的堆焊层,且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广,可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材,且可以根据工况直接配方。(6)可根据需求配备专机、机器人等,易于实现自动化,减轻劳动强度。螺旋强化等离子堆焊机-多木产品螺旋砖机等离子堆焊系统这款螺旋砖机等离子堆焊机是专门为砖厂砖机铰刀设计的,变位机加十字架外加摆动器,可以实现平面堆焊和螺旋的堆焊,是性价比比较高的一款设备。目前,在砖机维修的行业,在华北地区、西部地区的客户很喜欢这套设,性价比也高。螺杆等离子堆焊机塑料螺杆是橡塑机械生产中常用的易损件,这套设备广泛的应用在螺杆维修与表面涂层强化上,同时也可以维修轴类工件。在螺杆维修上,舟山以及广东等地对于这款设备的需求量很大,同时我们也有着忠实的客户群体。卧式立式堆焊机在固液分离行业中,离心机的特殊工作环境以及内部螺旋的特殊结构,通常会采用两套堆焊设备来维修和强化。目前相关行业中,客户非常认同这套卧式和立式的堆焊方案。等离子堆焊螺旋-应用案例砖机铰刀砖机叶片造纸机械螺旋离心机螺旋叶片塑料机械螺杆压榨机械挤出螺旋推进器螺旋机械转子螺旋螺旋件堆焊视频QUETIO堆焊材料选择误区01误区1:堆焊材料的硬度高其耐磨损性能就好。实验表明,材料的耐磨损性能是由其金属材料的组织结构所决定的。有些以奥氏体为基体加少量硬质相结构的金属材料其硬度并不很高,但其耐磨损性能很好。易损件表面具有一定的高硬度是为避免被介质中硬杂物垫伤和划伤。综合考虑,硬度值HRC35~45为宜。02误区2:堆焊材料材料的价格高其性能就好。材料的价格是其本身的商品特性,而材料的使用性能是其物理特性,两者没有必然联系。钴基合金中金属钴来源于进口,价格较高,因而钴基合金材料价格就高。钴基合金的特点是高温耐磨性能好,而用在常温、中温工况,则价格/性能比较高。在堆焊材料选用时应选择价格/性能比较低的材料。03误区3:堆焊材料在某一强腐蚀性介质中耐蚀性良好,就一定适应其他腐蚀性介质。金属材料的耐腐蚀性有其复杂的机理,一种材料在某一强腐蚀介质中耐蚀性能良好,而条件稍有变化,如温度或介质浓度等改变,则耐蚀性能即改变。对另一种腐蚀性介质,其耐蚀性能变化更大。金属材料的耐腐蚀性只能通过实验得知,借鉴有关资料必须了解其相关条件,切不可盲目借鉴。关注我获取更多焊接与熔覆情报
如何选择阀门等离子堆焊机设备?
2022-11-01
阀门堆焊应用背景-行业难题擦伤、冲蚀与腐蚀等均会破坏阀门密封面。密封副材料成分和金属组织、表面处理工艺、硬度与硬度差、比压和吻合度等诸多因素,都能影响阀门密封面的质量。每一种阀门都在不同工作参数下开启和关闭,因此不同的温度、压力、介质又对阀门密封面材料有不同的要求。在阀门密封面部位堆焊一层具有特殊性能的台金,其目的是提高阀门密封面的抗擦伤、抗腐蚀、抗冲蚀及抗高温等综合性能,不但降低了成本,而且提高了阀门的使用寿命。阀门工作状态模拟-磨损分析磨损原因分析:阀门硬密封面通常在开关与闭合过程中,产生摩擦和损耗。所以在密封接触面堆焊一层耐磨的合金涂层,能够提高其使用寿命。阀门易损解决方案-再制造方法钢制阀门的密封面一般采用堆焊方法制造。用于阀门堆焊的材料按合金类型分为4大类,即钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。这些合金材料被制成电焊条、焊丝(含药芯焊丝)、焊剂(含过渡合金型焊剂)和合金粉末等,采用手工电弧焊、氧乙炔焰焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊和等离子弧焊等方法堆焊,这里我们主要介绍等离子堆焊熔覆工艺。阀门等离子堆焊优点等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有许多优点。(1)熔覆速度快,生产率较高。(2)熔深可控,稀释率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工艺稳定性好,喷焊层质量高,可长时间连续获得稳定的堆焊层,且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广,可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材,且可以根据工况直接配方。(6)可根据需求配备专机、机器人等,易于实现自动化,减轻劳动强度。阀门等离子堆焊机-多木产品三偏心阀门堆焊系统常规的阀门堆焊可以采用十字架和变位机的组合实现自动化堆焊,我们针对偏心阀门的特殊性,开发一套适用于偏心阀门堆焊的系统,提高阀门的堆焊效率并保证质量。离线编程机械手堆焊客户产品种类繁多,型号各异,可以使用机械手自动化等离子堆焊设备。离线编程大大降低了编程的难度,并提高操作人员的便捷和效率。送丝送粉两用堆焊机客户对于堆焊的材料选择,往往不局限于粉材,我们在工装上设置了两套送材系统,送粉-送丝随意切换,解决客户材料选择的局限性。多工位机械手生产线多工位自动化等离子堆焊再制造生产线,是大厂无人化、自动化、高效率生产的解决方案。降低用人需求,生产线全时段,开足马力,自动完成生产需求。等离子堆焊阀门-应用案例电站阀门闸阀阀座阀圈阀芯内孔堆焊平板闸阀球阀仪表阀阀门堆焊视频QUETIO阀门堆焊材料选择误区01误区1:阀门密封面材料的硬度高其耐磨损性能就好。实验表明,阀门密封面材料的耐磨损性能是由其金属材料的组织结构所决定的。有些以奥氏体为基体加少量硬质相结构的金属材料其硬度并不很高,但其耐磨损性能很好。阀门密封面具有一定的高硬度是为避免被介质中硬杂物垫伤和划伤。综合考虑,硬度值HRC35~45为宜。02误区2:阀门密封面材料的价格高其性能就好。材料的价格是其本身的商品特性,而材料的使用性能是其物理特性,两者没有必然联系。钴基合金中金属钴来源于进口,价格较高,因而钴基合金材料价格就高。钴基合金的特点是高温耐磨性能好,而用在常温、中温工况,则价格/性能比较高。在阀门密封面材料选用时应选择价格/性能比较低的材料。03误区3:阀门密封面材料在某一强腐蚀性介质中耐蚀性良好,就一定适应其他腐蚀性介质。金属材料的耐腐蚀性有其复杂的机理,一种材料在某一强腐蚀介质中耐蚀性能良好,而条件稍有变化,如温度或介质浓度等改变,则耐蚀性能即改变。对另一种腐蚀性介质,其耐蚀性能变化更大。金属材料的耐腐蚀性只能通过实验得知,借鉴有关资料必须了解其相关条件,切不可盲目借鉴。关注我获取更多焊接与熔覆情报
卧式沉降离心机螺旋叶片等离子堆焊解决方案
2020-12-10
螺旋叶片等离子堆焊介绍概述该设备用于螺旋部件的自动堆焊,共两套,一套用于螺旋推料器螺旋推料面自动堆焊,一套用于螺旋推料器螺旋端面的自动堆焊。设备包括:等离子粉末堆焊机,旋转机头,旋转平台,行走机构,辅助机构,尾座顶针等。等离子粉末堆焊工艺主要用于产品的表面改性,提高产品的耐磨、耐腐蚀性能,适用于产品的内孔、外圆等位置的自动堆焊,具有堆焊范围广、焊接质量优良、自动化程度高等特点。企业简介上海多木实业有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的高新技术企业。自成立以来,公司在焊接电源的开发上形成了自身独特的优势,先后开发出等离子粉末堆焊系列、精密等离子焊系列、-TIG高熔深焊系列等性能优异的焊接设备。公司产品基于数字技术开发,实现了集可编程控制、远程通信控制、焊接数据存储、多功能焊接模式于一体,可以与自动化系统无缝对接,极大地提高了产品质量和生产效率,满足自动化工业生产需求。目前,公司产品已经深入到航天军工、核电、石油化工、煤炭矿山、冶金锻造、农业、水利电力等诸多领域。一路走来,感恩有你!HayThakgivig保持核心竞争力,打造高科技高质量产品是公司的一贯宗旨。为此多年来,公司在生产研发上不断投入,先后建立起独立自主的电源开发研究所、焊接实验室、自动化设计室,并在斩波技术、移相技术、逆变技术等方面不断深入研究,积累了丰富的经验。公司坚定保持在焊接电源小电流、微电流控制上的精确与稳定的优势,有能力根据市场需求不断地推出性能优异的产品,获得市场认可。比如公司开发的等离子粉末堆焊机已经被广泛应用于核电部件生产上,也是核安全局组织民用核安全设备焊工焊接操作工考试中,等离子堆焊项目的指定设备。同时,公司也具备依据客户需求,非标定制产品的能力,比如我司电源开发研究所为国家863项目研发的地磁探测发射源已经被广泛地应用于我国的海洋探测、石油探测等领域。合作关系等离子堆焊机介绍01等离子电源部分这种焊机是高度集成一体化的等离子粉末堆焊机,它是采用氩气等离子电弧作热源,采用粉末状合金作填充料进行堆焊,从而实现工件的表面改性。相比于传统的电焊、氩弧焊等堆焊方式,等离子粉末堆焊存在着堆焊成型好、熔深可控、结合度高、致密度好、易于实现自动化等特点。技术原理电弧产生设备内部有两种电弧发生装置,分别供给非转移弧和转移弧。两个电源的负极并联在一起,通过电缆接至堆焊枪的钨电极(负极)。非转移弧电源正极通过电缆接堆焊枪喷嘴,转移弧电源正极通过电缆接工件。冷却水通过水冷电缆引至焊枪,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和浮子流量计进入堆焊枪。电源接通后,借助高频火花引燃非转移弧。再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道,引燃转移弧。转移弧引燃后,可保留或切断非转移弧。其主要利用转移弧在工件表面产生熔池。焊粉输出合金粉末由送粉器按需要量连续供给,借助送粉气流(一般是氩气)送入焊枪,并吹入电弧中。合金粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态,喷射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。参数调节通过调节转移弧和非转移弧电流,送粉量和其他工艺规范参数,来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。随着焊枪和工件的相对移动,合金熔池逐渐凝固,在工件上获得所需要的合金堆焊层。焊机特点①电源采用高速D芯片作为控制核心,焊接全过程采用波形控制,焊接过程稳定,电源动态品质优异。②采用IGT软开关技术,功率器件开关应力小、寿命长,电源高效节能、功率因数高。③DML-V03D等离子焊接机采用斩波技术,输出电流稳定,30-300A连续精确可调。④电流控制精确,维弧电流可在5-30A任意调节。⑤控制面板界面清晰,操作简便、直观。⑥焊接数据经验值存储功能,可存储99组数据,存储调用方便灵活,降低对焊接技术工人的要求。⑦有选择通信功能,实现焊机与自动化专机控制系统的统一控制,达到焊接过程根据需要变换参数的效果。02自动化设备(1)操作系统采用LC系统控制,针对各种复杂产品可以编程解决,比普通的数控系统操作更容易上手。(2)驱动装置焊枪的行走用精准的步进电机,直线滑轨,行走精准。摆动器用精准的步进电机,滚珠丝杆,行走精准,震动小。(3)旋转机头旋转机构采用精密回转支撑机构驱动,承重大、旋转精度高。旋转采用伺服电机控制,旋转角度精准。设备的布局及配置如下:说明:登高梯供参考,具体由需方自配。堆焊工艺流程该套设备是针对螺旋推料器非标定制开发的专用机型。该机型采用了弧压控制方式,可自动调节垂直方向工作距离,又采用机械跟踪方式,自动适应螺旋行走轨迹,从而实现了复杂性螺旋面和不规则螺旋间距的螺棱面的自动堆焊过程。在堆焊宽度上,采用摆动控制系统,增加单道堆焊的宽度,实现较宽堆焊面堆焊的单道一次成型。本套设备也加装一套工业摄像机视觉监控系统,便于在堆焊螺旋推料面时,操作人员在地面观察焊道位移及成型情况。针对需方产品,建议实际应用时工作流程如下:应用案例堆焊视频向右滑动查看更多视频》综合评价由于等离子弧焊具有弧柱温度高,使用粉末喷焊等优点,可以大大简化堆焊材料的制造过程,特别是可以利用多种合金元素,在等离子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀释率低、结合度强、工作效率高、工艺过程简单无需特殊处理;操作灵活、移动方便可现场施工、可自动或半自动不受工件特殊位置限制;堆焊过程易实现机械化、自动化;可用焊材广泛可根据客户要求自行配置等,特适于金属机械表面强化处理、再生修复。更多等离子堆焊机选型dfd电话:086-21-66080902网址:www.hduomu.com地址:上海市嘉定区马陆镇丰登路615弄2号厂往期推荐外贸分享:老外谈如何在中国做采购!用硬汉的方式打开厚板焊接之路如何分析分析焊道成型良好?扫码获取多木焊接指南
双枪中部槽等离子堆焊机设备性能怎么样?
2020-06-09
双枪中部槽等离子堆焊机采用双悬臂结构,两把等离子堆焊枪三轴运动。等离子炬熔敷速度0~400mm/mi,摆动行走(扫描)速度最大1000mm/mi,空枪回程速度0~3000mm/mi。等离子熔敷金属粉重量不低于250g/mi。等离子炬熔敷速度0~400mm/mi,摆动行走(扫描)速度最大1000mm/mi,空枪回程速度0~3000mm/mi。等离子熔敷金属粉重量不低于250g/mi。输入电源为:AC380Vlum10%、50HZ。双等离子发生器,双送粉器,每个送粉器最大送粉量:不低于300g/mi。修复注意:链道修复层与原表面相对误差不超过1mm,单次成型厚度不低于1mm,单次成型宽度不低于20mm。中部槽自动化堆焊机设备具备控制系统于自一体,适应多种中部槽型号。(如需中部槽焊接及待料定位夹具,上海多木实业有限公司提供个性化定制)中部槽等离子堆焊熔覆是一种成熟工艺的,上海多木在这种工艺的应用上经验丰富,十多年的市场开发已经深得大多数客户的肯定。在河北张家口、山西、陕西、鄂尔多斯等地,中部槽的维修、大修以及矿山各种易损件涂层强化与修复都使用的是多木牌等离子堆焊机。堆焊技术需要专业支持,优质产品需要专业服务,上海多木实业有限公司在矿山中部槽堆焊上积累好口碑,设备的应用为中部槽维修的企业,成本上省足了钱、产品质量上赚足了钱。
阀门等离子喷焊机设备怎么样?
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在所有阀门中,最数高压调节阀门的维修难度最大,临时机组维修时间短,阀座下沉难恢复,所以采用阀门等离子喷焊机设备来修复再造。问题:高压调节阀开启失灵,对阀门专业的检查,发现高压调速汽门阀座下沉10mm,导致阀碟导向凸肩脱离导向槽,无法对蒸汽进行正常调节。解决方案:决定采用上海多木实业有限公司的阀门等离子喷焊机处理,增加导向凸肩的高度,达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能。高压调节阀门等离子喷焊机修复1、选择设备多木DML-V03D等离子电源,钴基合金碳化钨粉末2、机组运行时,油动机作为机械提升装置,使阀碟导向凸肩沿导向槽上下移动,控制调节阀碟的开度。为了提高阀碟耐汽蚀的性能,其表面进行过高温渗氮处理。3、堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件,阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度,又要满足一定的耐磨性。4、根据阀门等离子喷焊性能分析碳当量公式,碳的合金元素比较多时,焊接焊缝热处理区容易出淬硬组织。5、应力较大时,容易产生冷裂纹,阀门等离子喷焊过程中需要进行相关处理。阀门等离子喷焊工艺过程前打磨清洗-预热-等离子喷焊-焊后热处理-焊后车削。据市场统计,高压阀门、中压阀门的更换成本很高,通过阀门等离子喷焊机维修的阀门能够很好的节约成本,还能提高表面抗性和阀门使用寿命。一个价值几万块的阀门,而通过等离子喷焊工艺处理所需的成本只有几千块左右,大概节约了十倍的成本。根据阀门的价值,数量,这种等离子粉末喷焊的工艺所以节约的成本数额可观。
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