发布时间:2021-01-26 08:46:57 次数:1
P+T等离子弧焊工艺经过多年发展已基本成熟并得到应用,但是由于其工艺自身局限性:对自动焊接设备要求高,对工件组对要求高,表面焊道窄,对操作工技术要求高,系统性价比低。
针对传统工艺存在的局限性,结合了等离子和氩弧焊的优点,安阳安达机械设备有限公司研究开发出K TIG焊接工艺,即锁孔高效深熔氩弧焊。深熔氩弧焊(KEYHOLE TIG)是一种高速单通道,全熔透焊接技术,焊接速度比普通TIG焊接快10倍
材料厚度可达16毫米,通常以等离子焊接速度的两倍速度工作。
深熔氩弧焊(KEYHOLE TIG)适用范围广泛,尤其适用于低导电性材料,如不锈钢,镍合金,钛合金以及大多数耐腐蚀和特殊材料。它可以轻松处理管道,平板,容器,罐体和其他材料的纵缝和环缝焊接:
钛合金3mm至16mm
不锈钢3mm至13mm
碳钢3mm至10mm
深熔氩弧焊焊接速度极快,大大降低了劳动力成本,焊接周期时间,返工和维修成本,燃气和电力的使用。
深熔氩弧焊的单程全穿透焊接可显着减少或消除磨削和返工。
深熔氩弧焊工艺极大地减少或消除了焊丝的需求,消除了边缘倒角,只需要一个方形对接接头,可以无间隙组对,组对误差允许范围0-2mm
深熔氩弧焊(KEYHOLE TIG)与小孔等离子焊接(PAW)的原理有本质区别,等离子焊接需要压缩电弧,焊接能量密度很高,而高效深熔弧焊焊接法电弧不经过压缩,主要是靠电流形成的电弧力与液体金属静压力、表面张力保持熔池的动态平衡。
深熔氩弧焊与等离子焊接的主要区别表现在如下方面:
1.熔深:
等离子焊接的上限是10mm,但是通常用于4到6mm的打底焊,然后使用TIG填充盖面。
深熔氩弧焊在16毫米钛,14毫米锆,13毫米奥氏体不锈钢,哈氏合金,镍铬铁合金和各种镍钴合金以及9毫米导电材料(如铁素体钢和碳钢)中实现了单面焊双面成型。
2.焊接速度:
等离子焊接的最大速度为500mm/min,深熔氩弧焊的最大焊接速度可以达到900mm/min
3.复杂程度:
等离子焊是所有电弧焊过程中最复杂的一种,在等离子体和保护气体流量之间以及电流,孔口直径和对准之间需要严格准确的平衡。
深熔氩弧焊操作非常简单。 弧形结构和熔池小孔自发发展并自动维护,不需要等离子喷嘴,孔口或电极对准,只使用一种焊接气体,并且焊枪非常坚固。
4.容差:
等离子焊由于其压缩的高能量密度柱状弧,需要非常精确的组对配合,间隙范围0-0.5mm
深熔氩弧焊可以容忍更大组对误差,因为它具有非压缩,低能量密度的圆锥形弧,间隙范围可以是0-2mm
5.锁孔稳定性:
等离子焊锁眼固有地不稳定,对焊接参数的变化高度敏感,使得控制困难。
深熔氩弧焊锁眼非常稳定,与深度相比其开口宽度相对较大,而且表面开口比根部开口宽得多。 没有必要平衡电弧力和表面张力 - 锁孔表面自然而然地自我纠正电弧的波动。
6.锁孔关闭:
等离子焊锁孔封闭极其困难,等离子气体经常会留下孔隙,空洞甚至裂缝。
深熔氩弧焊由于其专利焊枪设计,KEYHOLE TIG锁孔关闭非常简单。
7.可持续性:
在等离子焊接过程中中,焊枪喷嘴有大量的热量,很快侵蚀喷嘴。 一旦孔口伸长或变形,焊接过程失去稳定性,一致性和控制。
深熔氩弧焊的电弧通过接头产生光滑,一致的锁孔,变化很小。
过程非常简单,侵蚀可以忽略不计。
8.维维护成本:
等离子焊接系统由于其复杂性而导致其高昂的维护成本。
深熔氩弧焊接系统由于其简单性而承担非常低的维护成本,具有极少的易损部件,坚固可靠。
9.耗材成本:
等离子焊枪、喷嘴和孔口易被腐蚀,需要频繁更换,耗材成本高。
深熔氩弧焊的耗材成本非常低,电极寿命长,其他部件无腐蚀和磨损
10.操作员的技能要求:
由于等离子焊的复杂性以及所涉及的所有变量,PAW需要广泛而深入的操作员培训。 培训通常需要2周时间。
深熔氩弧焊操作非常简单,只需要很少的培训。 操作员培训只需要3个小时,主管培训1到2天。
10.引导弧启动:
等离子焊接需要3至15安培的试点启动系统,增加设备成本和潜在的问题。
深熔氩弧焊不需要试点启动系统,而是使用传统TIG系统使用的标准高频电弧启动。
11.额定负载持续率
等离子焊 60%
深熔氩弧焊 100%