擦伤、冲蚀与腐蚀等均会破坏阀门密封面。密封副材料成分和金属组织、表面处理工艺、硬度与硬度差、比压和吻合度等诸多因素，都能影响阀门密封面的质量。
每一种阀门都在不同工作参数下开启和关闭，因此不同的温度、压力、介质又对阀门密封面材料有不同的要求。
在阀门密封面部位堆焊一层具有特殊性能的台金，其目的是提高阀门密封面的抗擦伤、抗腐蚀、抗冲蚀及抗高温等综合性能，不但降低了成本，而且提高了阀门的使用寿命。
磨损原因分析：阀门硬密封面通常在开关与闭合过程中，产生摩擦和损耗。所以在密封接触面堆焊一层耐磨的合金 涂层，能够提高其使用寿命。
等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，从而与其他表面堆焊方法相比较，具有许多优点。
（1）熔覆速度快，生产率较高。
（2）熔深可控，稀释率低。
（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。
（4）工艺稳定性好，喷焊层质量高，可长时间连续获得稳定的堆焊层，且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。 （5）合金粉末制备简便，使用材料范围广，可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材，且可以根据工况直接配方。
（6）可根据需求配备专机、机器人等，易于实现自动化，减轻劳动强度。
常规的阀门堆焊可以采用十字架和变位机的组合实现自动化堆焊，我们针对偏心阀门的特殊性，开发一套适用于偏心阀门堆焊的系统，提高阀门的堆焊效率并保证质量。
客户产品种类繁多，型号各异，可以使用机械手自动化等离子堆焊设备。离线编程大大降低了编程的难度，并提高操作人员的便捷和效率。
客户对于堆焊的材料选择，往往不局限于粉材，我们在工装上设置了两套送材系统，送粉-送丝随意切换，解决客户材料选择的局限性。
多工位自动化等离子堆焊再制造生产线，是大厂无人化、自动化、高效率生产的解决方案。降低用人需求，生产线全时段，开足马力，自动完成生产需求。
实验表明, 阀门密封面材料的耐磨损性能是由其金属材料的组织结构所决定的。有些以奥氏体为基体加少量硬质相结构的金属材料其硬度并不很高, 但其耐磨损性能很好。阀门密封面具有一定的高硬度是为避免被介质中硬杂物垫伤和划伤。综合考虑, 硬度值HRC35~ 45 为宜。
材料的价格是其本身的商品特性, 而材料的使用性能是其物理特性, 两者没有必然联系。钴基合金中金属钴来源于进口, 价格较高, 因而钴基合金材料价格就高。钴基合金的特点是高温耐磨性能好, 而用在常温、中温工况, 则价格/ 性能比较高。在阀门密封面材料选用时应选择价格/ 性能比较低的材料。
金属材料的耐腐蚀性有其复杂的机理, 一种材料在某一强腐蚀介质中耐蚀性能良好, 而条件稍有变化, 如温度或介质浓度等改变, 则耐蚀性能即改变。对另一种腐蚀性介质, 其耐蚀性能变化更大。金属材料的耐腐蚀性只能通过实验得知, 借鉴有关资料必须了解其相关条件, 切不可盲目借鉴。
