石油钻探设备在使用过程中由于受外界因素以及人为使用不当等因素的影响，会使钻探设备过早的损坏及报废，严重影响了企业的经济效益。如何采用合理的科学方法对钻探设备进行维修与保养成为当前所面临的重要问题。
地质钻探
模拟动图
磨损原因分析：对零部件进行磨损失效分析，找出防止或抑制磨损的对策，必须先研究磨损形式及其机理。按不同的磨损机理，磨损的基本形式，主要有磨料磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。
等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，从而与其他表面堆焊方法相比较，具有许多优点。
（1）熔覆速度快，生产率较高。
（2）熔深可控，稀释率低。
（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。
（4）工艺稳定性好，喷焊层质量高，可长时间连续获得稳定的堆焊层，且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。 （5）合金粉末制备简便，使用材料范围广，可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材，且可以根据工况直接配方。
（6）可根据需求配备专机、机器人等，易于实现自动化，减轻劳动强度。
十字架+变位机等离子堆焊系统是常见的自动化配置。针对与平面、圆形、轴类工件堆焊，都能应用。像钻杆、钻具、耐磨件等等应用比较广。
液压杆、钻杆等是石油钻采生产中常用的易损件，这套设备广泛的应用在轴类工件表面涂层强化上。
机械手灵活便捷，对于异形工件能够实现精准的堆焊。离线编程，降低对工件程序编译的难度，提高工作效率。像各种类型的石油钻头使用机械手堆焊是比较合适的选择。
实验表明, 材料的耐磨损性能是由其金属材料的组织结构所决定的。有些以奥氏体为基体加少量硬质相结构的金属材料其硬度并不很高, 但其耐磨损性能很好。易损件表面具有一定的高硬度是为避免被介质中硬杂物垫伤和划伤。综合考虑, 硬度值HRC35~ 45 为宜。
材料的价格是其本身的商品特性, 而材料的使用性能是其物理特性, 两者没有必然联系。钴基合金中金属钴来源于进口, 价格较高, 因而钴基合金材料价格就高。钴基合金的特点是高温耐磨性能好, 而用在常温、中温工况, 则价格/ 性能比较高。在堆焊材料选用时应选择价格/ 性能比较低的材料。
金属材料的耐腐蚀性有其复杂的机理, 一种材料在某一强腐蚀介质中耐蚀性能良好, 而条件稍有变化, 如温度或介质浓度等改变, 则耐蚀性能即改变。对另一种腐蚀性介质, 其耐蚀性能变化更大。金属材料的耐腐蚀性只能通过实验得知, 借鉴有关资料必须了解其相关条件, 切不可盲目借鉴。
