传统的熔覆过程，是需要一层层的堆焊粉末，粉末的厚度决定了外层的使用寿命，同时也加剧了的扑粉堆焊的工作时间。使用硬度更强的硬质合金颗粒，一方面增加了外层耐磨的受力面体积，同时另一方面又减少了往返堆焊的时间。所以在粉碎、破碎行业的机械表面强化上，有着比较好的应用市场。
机械工作
模拟动图
磨损原因分析：对零部件进行磨损失效分析，找出防止或抑制磨损的对策，必须先研究磨损形式及其机理。按不同的磨损机理，磨损的基本形式，主要有磨料磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。
等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，从而与其他表面堆焊方法相比较，具有许多优点。
（1）熔覆速度快，生产率较高。
（2）熔深可控，稀释率低。
（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。
（4）工艺稳定性好，喷焊层质量高，可长时间连续获得稳定的堆焊层，且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。 （5）合金粉末制备简便，使用材料范围广，可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材，且可以根据工况直接配方。
（6）可根据需求配备专机、机器人等，易于实现自动化，减轻劳动强度。
公司生产专用的颗粒种植装置，专门应用于等离子堆焊大颗粒。
十字架+变位机等离子熔覆系统是常见的自动化配置。针对与平面、圆形、轴类工件堆焊，都能实现应用。对于小型工件表面耐磨熔覆等应用比较广。
对于平面类工件，例如刀片、锤片，使用平面自动化等离子堆焊机设备是性价比比较高的。中小企业在资金紧张的情况下选择这个设备，既能满足生产需要，又能缓解资金压力。
机械手灵活便捷，对于异形工件能够实现精准的堆焊。离线编程，降低对工件程序编译的难度，提高工作效率。像各种类型的石油钻头使用机械手堆焊是比较合适的选择。
01 | 大颗粒堆焊优势
（1）颗粒悬浮等离子堆焊工艺可以直接将碳化钨颗粒堆焊在工件表面，不需要焊材制作成焊丝或者焊条。并且，在等离子堆焊过程中，碳化钨颗粒不会沉淀在堆焊层底部。焊材从上至下均匀分散在耐磨堆焊层里，待温度冷却后耐磨效果增强。
（2）颗粒悬浮等离子堆焊碳化钨合金，根据成本考虑可以适当调整堆焊层特性，包括耐磨度和使用寿命等等。
（3）在堆焊过程中Tic硬质合金是独立存在，并且在在不含有碳化钨的焊丝融化熔池中投入堆焊颗粒，整个过程是对大颗粒碳化钨没有烧损的影响。
（4)自动化送料机可实现悬浮颗粒碳化钨的可控性。
（5）优选的碳化钨悬浮装置应该是水冷焊枪下端没有抗磁偏吹装置，既能保证焊接弧的稳定，同时也能使碳化钨合金粉末均匀。
