行业问题：截齿直接接触采煤岩，工作过程中产生强烈的摩擦与冲击，减少截齿的使用寿命，和工作效率。

解决方案：使用上海多木实业有限公司的DML系列等离子电源，配备PLC自动化熔覆工装，在截齿头堆焊耐磨涂层，实现表面耐磨防腐的功能。

截齿等离子堆焊后的效果

1.截齿的耐磨性能显著提高。

使用先进的等离子堆焊强化技术在截齿头部堆焊一层高硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了不错的配合。

2.抗弯性能显著提高。

根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用先进的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。
3.使用过程中“不产生火花”。

普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。我公司生产的等离子堆焊强力“无火花”截齿因为在截齿头部堆焊一层高硬度的金属陶瓷层，该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安全性。

使用同样的砂轮在同样的条件下做的火花对比试验：

普通截齿在打磨过程中产生呈发散的长度约为60cm的明亮火花，而等离子堆焊机强化截齿在打磨的过程中基本不产生火花只是有极少较暗的火花出现，并且火花长度只有10-20cm。

总之，上海多木等离子堆焊机强化无火花截齿具有耐磨损、寿命长、不易折断、无火花等特点。不仅降低了煤炭生产成本，减少了工人劳动强度，而且很好的解决了长期以来因为截齿在使用过程中产生火花而威胁煤炭安全生产的问题 等离子堆焊材料的应用，使截齿等离子堆焊层性能指标和堆焊层形状具有多变性和可控性;等离子弧堆焊材料及堆焊工艺的应用，彻底解决了钎焊过程对齿头造成的退火软化难题。

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